水玻璃砂型介绍.pptxVIP

CO2硬化法;无机硬化砂的优点;第二节 水玻璃粘结剂砂型（芯）;2.1 钠水玻璃及钠水玻璃砂的硬化机理;几个重要参数：; （2）密度、含固量和粘度??? 密度低，水的质量分数高，含固量少，不宜用作型（芯）砂粘结剂；反之，密度过大，粘稠，也不便定量和不利与砂子混合。铸造上通常采用密度ρ=1.32～1.68 /cm3或波美度30～54的水玻璃。 水分和含固量比密度更能直接反映水玻璃的粘结力和价值。;钠水玻璃水分与粘度的关系;硬化方式与水玻璃模数、密度的关系;不同产地水玻璃及性能;（二）钠水???璃砂硬化机理;加热烘干 吹热空气 干燥的压缩空气 真空脱水 微波照射 加入产生放热反应的化合物;2、酸性物质的催化作用;CO2的作用;不同硬化方法的硬化结果;2.2 CO2-钠水玻璃砂;（1）流动性好，制芯时可用手工或靠微震紧实，也可采用 吹射制芯（型）。 （2）大的砂芯为增加容让性和便于排气，砂芯内部放块度 为30－40mm的焦碳块、炉渣或干砂，并在中心挖出气 孔，上部通至箱口。 （3）型和芯一般要扎通气孔，使CO2气体可以通过，加速 硬化。;插管法-通过砂型中插入的空心金属杆吹入CO2 盖罩法-向扣在修好的砂型上的罩盖中通入CO2 真空硬化(VRH-CO2)法-砂型（芯）在真空 室内经真空脱水后，再经CO2硬化大量 节约气，硬化效果好。;插管法硬化方法 ;盖罩法硬化方法 ;VRH-CO2法硬化方法 ;（1）水玻璃加入量少。当水玻璃加入量在3％～4％，真空吹CO2后2h，砂型强度可达1～2MPa，终强度可达2MPa以上，完全满足生产工艺要求。 （2） 显著改善砂型的溃散性。尽管比树脂砂的溃散性差些，但落砂及旧砂再生均能明显改善，可用干法再生，其再生回收率达80％左右。（3）提高铸件质量。VRH法实行先硬化后起模的工序，而且由于水玻璃加入量少，砂型（芯）在高温下变形减少，均有利于提高铸件尺寸精度，同时硬化后的砂型（芯）水质量分数小，铸件的气孔、针孔等缺陷相应减少。 ? (4) 降低造型材料费用，提高经济效益。由于水玻璃加入量减少，CO2消耗量降低，旧砂回用率提高，节省新砂耗量等因素，VRH法与普通水玻璃CO2硬化工艺相比，每吨铸件型砂费用可节约15％～20％。;（1）抽真空??? 将紧实的砂箱或芯盒置于真空室内抽真空，要求真空度至少在4000Pa之下，最好2600Pa之下。??? (2) 往真空室导入CO2??? VRH法水玻璃砂型（芯）吹CO2是在真空室内进行的，因为CO2在抽真空的砂型（芯）里运动没有障碍，扩散迅速，与水玻璃反应快而均匀，CO2耗量减少。注意CO2压力随室温变化而变化，冬天应比夏天压力高。;2.3 自硬钠水玻璃砂;（1）目前常用的粉状固化剂为不会形成危险气体的含硅酸二钙 （2CaO·SiO2，简称C2S）的粉末以及硅酸盐水泥。 （2）实际生产中常用含大量C2S的赤泥、铬铁渣、碱性电炉炉渣、 熔炼镁铝的还原渣等废料作固化剂。 （3）赤泥、铬铁渣等废料固化剂加入量为砂质量的3-6%，水玻璃 为5.5-8%，含水量为4-6%。填沙后40-180min可脱模，24h的 抗压强度可达0.6MPa以上。;（1）通常市售的铸造用有机酯大都是多种酯以不同比例混合而成，以满足生产上所需不同的使用时间和硬化速度的要求。用酯硬化钠水玻璃，酯水解产物之一的丙三醇在浇注时被烧掉，有助改善型芯的出砂性。 （2）铸造用有机酯至今尚无产品质量标准。通常验收条件强调产品主成分酯质量分数大于98％和有害杂质的质量分数小于0.5％ ，工艺也相对稳定。（3） 应根据本厂铸件的结构特点所需要的操作实践来确定型砂工艺的可操作实践。 （4）温度是大多数化学反应的重要影响因素，高温季节多用慢酯；低温季节多用快酯。 （5）有机酯钠水玻璃砂可用于单件和成批生产钢铁及其他合金铸件，小的型、芯用单一砂，而大、中型砂型则用它作面砂。;水玻璃砂用液体催化剂;2.4 烘干硬化水玻璃砂;（1）根据烘干硬化方法决定。进窑烘干，要求有一定湿强度，配比中 常加适量耐火粘土、膨润土或含膨润土的溃散剂，并加适量水或 NaOH溶液。 采用这种工艺时，型砂的配比和CO2硬化砂的配比接近。热芯盒内硬化和微波加热硬化，对湿压强度没有要求，不加附加物，水玻璃加入量可降到2.5~3.5％。 （2）热气烘干法是使干燥的热气流均匀地透过砂芯，溢出时带