(完整word版)高中NH3的制取.docVIP

氨气制法 - 氨气的三种实验室制法 一. 加热固体胺盐和碱的混合物 反应原理： 2NH4Cl+Ca(OH)2==△== CaCl2+2NH3↑+2H2O 反应装置：固体 +固体 ==△==气体 净化装置 ; 用碱石灰 干燥 收集装置 : 向下排空气法 ，验满方法是用湿润的 红色石蕊试纸 置于试管口，试纸变蓝色；或将蘸有浓盐酸的玻璃棒置于试管口，有白烟产生。 尾气装置：收集时，一般在管口塞一团棉花球，可减少 NH3与空气的对流速度，收集到 纯净的 NH3. 实验室，氨常用铵盐与碱作用或利用氮化物易水解的特性制备： 2NH4Cl（固态） + Ca(OH)2 （固态） ===2NH3↑+ CaCl2 + 2H2O Li3N + 3H2O === 3LiOH + NH3 ↑ (1) 不能用 NH4NO3跟 Ca(OH)2反应制氨气 硝酸铵受撞击、加热易爆炸，且产物与温度有关，可能产生 NH3、 N2、 N2O、 NO (2) 实验室制 NH3不能用 NaOH、 KOH代替 Ca(OH)2 因为 NaOH、KOH是强碱，具有吸湿性 ( 潮解 ) 易结块， 不易与铵盐混合充分接触反应。又 KOH、NaOH具有强腐蚀性在加热情况下，对玻璃仪器有腐蚀作用，所以不用 NaOH、 KOH代替 Ca(OH)2制 NH3。 用试管收集氨气为什么要堵棉花 因为 NH3分子微粒直径小，易与空气发生对流，堵棉花目的是防止 NH3与空气对流 ，确 保收集纯净。 (4) 实验室制 NH3除水蒸气为什么用碱石灰，而不采用浓 因为浓 H2SO4与 NH3反应生成 (NH4)2SO4  H2SO4和固体  CaCl2 NH3与  CaCl2反应能生成  CaCl2·8NH3（ 八氨合氯化钙 ） CaCl2+8NH3==CaCl2·8NH3 (5) 实验室快速制得氨气的方法 用浓氨水加固体 NaOH(或加热浓氨水） 二，加热浓氨水 反应原理： NH3*H2O==△==NH3↑+H2O 装置： 三，浓氨水中加固态碱性物质 装置： 反应原理：浓氨水中存在以下平衡： NH3+H2O=(可逆 )= NH3·H2O=( 可逆 )=NH4+ +OH- ， 加入固态碱性物质（如 CaO，NaOH，碱石灰等），消耗水且使 c(OH-) 增大，使平衡移动， 同时反应放热，促使 NH3*H2O的分解。 氨气制法 - 氨气工业制法 空气中的氮气加氢 工艺特点：高压催化 工艺流程有很多方案， 世界各国采用的也不尽相同。 目前 世界上比较先进 的有 布朗三塔三废锅氨合成圈、 伍德 两塔两废锅氨合成圈、托普索 S-250 型氨合成圈和卡萨里轴径向氨合成工艺。 合成与冷冻工段的有效能损耗占全装置的 15%左右。流体流动、压缩、传热、冷冻、化 学反应等诸方面的有效能损耗相当。 降低这些能耗的关键在于催化剂， 如能找到一种低温高 活性催化剂，则操作压力就可降低， 压缩功和循环功也可降低。氨合成反应是放热反应，合 理回收能量是降低能耗的一个方面， 适当增大一些反应设备和通气截面， 就可降低传热、 流 动和化学反应的不可逆损耗。减少 弛放气 ，降低新鲜气的单耗是降低能耗的重要方面。 随着大型化的发展， 氨合成圈已成为降低合成氨能耗的主要单元之一。 近代大型氨合成装置的代表设计有三种： 1）布朗的三塔三废锅氨合成圈 布朗三塔三废锅氨合成圈由 3个合成塔和 3个废锅组成。 塔内有催化剂筐， 气体由外壳与 筐体的间隙从底部向上流过，再由上向下轴向流过催化剂床。三塔催化剂装填量比二塔多， 最终出口氨含量可以从 16.5%提高到 21%以上，减少了循环气量， 节省了循环压缩功。 合成塔控制系统非常简单，各塔设有旁路用阀门调节气体入塔温度。由于氨合成反应平衡的限制，决定了催化剂温度，不需要调节催化剂床层反应温度。 2）伍德两塔三床两废锅氨合成圈 伍德两塔三床两废锅氨合成圈采用两个较小的合成塔，个废锅。 这种结构使反应温度分布十分接近最优的反应温度，和能耗节省，副产高压蒸汽多。  3个催化剂床，两塔塔后各连一 气体的循环量和压降小， 投资 3）托普索两塔三床两废锅氨合成圈 托普索 S-250 系统采用无下部换热的 S-200 合成塔和 S-50合成塔组成。还包括： （ 1）废 锅和锅炉给水换热器回收废热； （ 2）合成塔进出气换热器，水冷器，氨冷器和 冷交换 器，氨 分离器及新鲜气氨冷器等。合成塔为径向流动催化剂床，采用 1.5mm～3mm小催化剂，压降 为0.3MPa。由 S-200 型塔出来的合成气， 经废热锅炉回收热量， 并保证入 S-50型塔的合适温度，以提高单程合成率。 此外还有： 生产方法： 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。 ①天然气制氨。 天然气先经脱