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钢筋施工培训讲义 一、钢筋焊接作业要求： 基本规定： 1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 2、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，应将纵肋对纵肋安装和焊接。 3、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250℃-350℃烘培2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。 5、两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在本规程表4.1.1规定的范围内。焊条、焊丝和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求应按交底牌号钢筋强度计算。 6、进行电阻电焊、闪光对焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊时，应随时观察电源电压的波动情况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 7、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求： ①闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。 ②电弧焊时，宜增大焊接电流，降低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度应控制在150℃-350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。 8、当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。 9、雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。 10、当焊接区风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，当风速超过5m/s进行气压焊时，当风速超过2m/s进行二氧化碳气体保护电弧焊时，均应采取挡风措施。 11、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 钢筋电阻点焊作业要求： 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻电焊制作。 2、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%。 3、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 4、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量；当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。 钢筋闪光对焊作业要求： 1、闪光对焊时，应按下列规定选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数： ①调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，只要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬硬组织；当焊接HRB400、HRBF400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40mm-60mm内选用； ②烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，上过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm-10mm；当闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm，二次烧化留量不应小于6mm； ③需要预热时，宜采用电阻预热发。预热留量应为1mm-2mm，预热次数应为1次-4次；每次预热时间为1.5s-2s，间歇时间应为3s-4s； ④顶锻留量应为3mm-7mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。 2、闪光对焊接头外观质量应符合下列规定： ①对焊接头表面应圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹； ②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； ③接头处的弯折角度不得大于2℃； ④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。 3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 箍筋闪光对焊作业要求： 1、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部。 2、钢筋切断和弯曲应符合下列规定： ①钢筋切断宜采用钢筋专用切割机下料；当用钢筋切断机时，刀口间隙不得大于0.3mm； ②切断后的钢筋端面应与轴线垂直，无压弯、无斜口； ③钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成型，制成待焊箍筋，应使两个对焊钢筋头完全对准，具有一定弹性压力。 3、待焊箍筋为半成品，应进行加工质量的检查，属中间质量检查。按每一工作班、同一牌号感觉、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个批，每批随机抽查5%件。 4、箍筋闪光