钢筋搭接方案.docVIP

关于嘉富三十二层柱筋搭接方案 根据施工图总说明，纵向钢筋接头优先采用焊接接头及接头类型，采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等类型。按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）》中，对大于25mm直径钢筋要求焊接的规定，近年来我国高层建筑发展很快，竖向大直径钢筋连接也发明了很多新的技术，其中比较成熟的有电渣压力焊、气压焊、钢套筒冷挤压接头等新型连接方法。 电渣压力焊的工艺简单，生产效率高，对网络电压无特殊要求，施工方便。 气压焊的设备轻巧，结构简单，对钢筋端头面平整度要求严格、效率低。 钢套筒冷挤压，钢套筒锥螺纹连接，接头属于非冶金接合方法，施工较比一般焊接接头复杂，需要附加钢套筒成本高。 （1）、电渣压力焊由焊接电源和夹具两部分组成，电渣压力焊以 两次空载电压80V的交流弧焊变压器为焊接电源，焊接d≤22mm钢筋，用一台20KVA交流弧焊机，d22mm，用一台40KVA或二台20KVA焊机并联。 焊接夹具由上钳口（活动电极）下钳口（固定电极），加压机构（操纵柄、标尺、滑动架等）和焊剂盒组成。 操作要点：施焊前先将钢筋焊接端部120mm范围内铁锈、杂质刷干净，把钢筋安装于钳口内夹紧，两根钢筋应在一条直线上，然后在焊剂盒内装满焊剂。（焊剂一般采用431焊药）。通电后将上钢筋提升2～3mm，待电弧稳定后，随着钢筋端部及焊剂相继熔化，形成渣池，维持数秒钟后，用操纵柄将上钢筋缓缓下降，待溶化量达到标尺控制数后，切断电源，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚固的焊接接头，冷却1～3分钟后卸夹具，敲掉熔渣。 操作时严禁钢筋接触电源、焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘。 质量要求：焊接接头四周铁浆应饱满、均匀，无裂缝，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，且不大于2mm，电渣压力焊应满足以下要求（Φ20～25），焊接电流（A）300～450，焊接电压（V）20～35，顶压力（N）1500～2000，通电时间（S）20～25，强度检验每300个同类型接头为一批，切取三个试件，送质检部门进行规范要求试验。 （2）、气压焊是用氧-乙炔火焰加热钢筋接头部位，使其达到塑性状态或表面熔融状态，给钢筋结合面施加一定压力，把两根钢筋压接在一起，形成牢固的焊接接头。 工艺流程：钢筋配料，无齿锯锯断钢筋、接头端清理，用角向磨光机磨钢筋头，安装卡具，给钢筋加预压力，碳化火焰加热接缝，缝隙闭合后用中性焰加热，压接、墩粗、灭火冷却等。 焊接分两个阶段进行，首先对钢筋适当预压（10～20Mpa）用强碳化火焰对焊加热，约30～40S，当焊口呈桔黄色（温度在1000～1100℃）立即再加压（30～40MPa）使缝隙闭合，改用中性焰加热，提高温度，对焊口往复摆动，进行宽幅，当加热温度达到1320～1340℃时开始顶锻，当表面出现黄白色球光体时，再次顶锻加压（30～40Mpa）镦粗，当墩头达到1.4d,变形长度为1.3～1.5d即停止加热,待焊接接头冷至暗红色,折除卡头。 质量要求：焊接接头分外观检验和破损检验：①、两根钢筋轴线偏心不超过1/5d。②、接头弯曲，轴线夹角不大于4°。③、鼓包直径不小于1.4d。 强度检验，每200个同类型接头为一批，按标准取样三件送质检部门进行规范要求试验。 （3）、钢套筒冷挤压，钢套筒锥螺纹连接接头，是利用便携式挤压机将套在两钢筋上的套筒经过几次挤压，使其产生塑性变形，靠变形后的钢套筒握紧钢筋或将钢筋经过车床车绞成锥体螺纹与锥套筒螺纹旋紧而实现机械接合的连接方法： ①、机具：主要机具为挤压机及其动力装置—超高压油泵、吊 挂升降挤压机的平衡器和吊杆小车，或钢筋锥螺纹机床，机床配套的磨刀机、切割机等。 ②、钢套筒材料和制作，根据钢筋配料车要求长度，在现场用无齿锯切断，不宜采用切断机切断。以免影响套筒穿筋或加工锥体螺纹。钢套筒采用优质碳素钢。其性能应符合GB1499-84标准要求，σ≥225.4MPa、σ≥372.4MPa、δ≥27%。 ③、施工工艺、钢套筒及钢筋被挤压部位的铁锈、油污、砂浆等杂物必须清除干净，钢筋应事先与钢套筒试套，或送车床加工成锥螺纹后与锥钢套筒试套。可行后再在钢筋上做好伸入套筒内应需要的长度标记。钢筋应严格按标记伸入套筒内，连接钢筋的轴心应与钢套筒轴心保持在一条直线上。挤压机的压模应垂直于钢筋的横肋进行挤压。Φ25以内钢筋每端压接4道压痕，共8道压痕，锥螺纹套筒螺丝应旋转到底。 质量要求：分外观和破损两项检验，钢套筒表面不得有裂缝、叠痕、结疤等缺陷，压痕不得有凹坑和劈裂，接头处弯折不得大于4°，钢筋接头只作拉力试验，以500个同批钢套筒及钢筋接头为一批，每批随机抽样3个试件，要求抗拉强度