机械工程师入职培训(二)生产工艺总论.pptVIP

工艺文件分类 一、按用途分为工艺管理类文件和工艺规程类文件 二、按其适用性分为通用工艺和专用工艺。 专用工艺一般只适用于某种产品而其他不适用。通用工艺是适用 于多种产品的工艺规程。 通用工艺一般只在公司内部通用，通用工艺包含典型工艺。 典型工艺是在通用工艺的基础上继续精炼的产物，有较大的通用 性，不受企业具体条件的约束。工种相同均可采用。 工艺文件封面：工艺文件的封面需要能明示产品名称、型号，文件编号，文件总页数，文件的签批（制作、审核、批准）等。 工艺文件明细表：文件明细应如实反映齐套工艺的所有内容。适用者能够通过明细核对工艺文件的完备情况。 * P* * P* 一、工艺文件的基本知识 ----------何洪举 2012年2月20日 1、工艺文件： 工艺文件就是 具体某个生产或流通环节的设备、产品等的具体的 操作、包装、检验、流通等的详细文件。 2、工艺文件的作用（目的）： 工艺文件是指导生产操作,编制生产计划,调动劳动组织,安排物资供 应,进行技术检验、工装设计与制造、工具管理、经济核算等的依据. 工艺文件是企业安全，优质，高产低消耗的保证。 3、工艺文件的要求： 工艺文件要做到正确、完整、一致和清晰,能切实指导生产,保证生 产稳定进行. 工艺文件包括生产用作业指导书，检验用的检验标准、规范，采购用的 外协要求等。 工艺文件介绍 典型工艺 典型工艺是指把某些形状和工艺路线相似的零件归为一类并为它们编制通用的工艺规程。在那些产品及其零部件系列化、标准化程度较高，生产批量较大的企业?；典型工艺是一种提高工艺准备工作质量、减少工艺、准备工作量、缩短工艺准备周期的有效方法，而且典型工艺还可促进整个工艺准备管理工作适当的标准化和有序化。 比如：电烙铁手工焊接工艺，螺钉固定工艺，导线加工工艺，线路板组装工艺（回流，波峰等），线路板检验规范，结构件（五金和塑胶件）检验规范等 　 1、设计样品 2、设计文件、产品规格书等 3、以往的经验或教训 4、依据现有的生产条件及经过努力可以达到的条件。 　　　　　 工艺文件的制作依据 工艺文件（SOP)的内容 SOP一般包括准备工序，流水线工序，调试检验工序，包装发货工序。 准备工序内容： 元器件筛选，器件成型，导线加工，套管加工，搪锡加工，电缆的制作， 地线整形，线圈或变压器的绕制，打印标记等。 1、确定流水工序的工序数目。 2、确定每个工序的工时。 3、工序顺序要合理（省时，省力，方便） 4、安装和焊接工序尽量分开。 5、每道工序尽量以少移动，少工具，简单化，易操作为主。 流水线工序内容 调试检验工序内容 ： 1、标明测试仪器，仪表的种类，测试等级，检测方法，连接等。 2、标明各项技术指标的规定值，测试条件和方法，明确规定工序的检验项目和检验方法。 工艺文件的原则 1、具有与企业实际相符的生产适用性。 2、体现设计意图，同设计相符。 3、严肃认真，一丝不苟，语言表达简洁明了，用词规范，内容完整。 4、尽量采用视图表达， 5、要做到不用口头解释，依据文件就能顺利进行生产，采购检验等。 6、体现质量第一的思想，质量关键点需要明示有要求。 7、技术指标应该前紧后松，有定量要求，无法定量的要封样。 8、尽量提高工艺文件的通用性。 工艺文件的制作 工艺文件的格式 包括工艺文件封面，工艺文件明细表，工艺流程图，材料明细表（器件及材料消耗明细），准备工艺卡片，装配工艺过程卡片，导线加工表，配线接线表，仪器仪表明细表，工位器具明细表，器件成型工艺卡片等。 工艺流程图 ：工艺流程图便于生产的组织者进行生产安排等。 流程图应是每个工序与工艺文件的内容一一对应。 在工艺设计时，优先设计工艺流程，工艺流程的设计需要依据实际工序工时及生产情况。 工艺流程的设计应考虑产能和平衡率。 关于产能计算方法（举例）： 理论产能计算(8Hr)： Pt=8H*3600S/【92S*（1+10%）】/人*8人*95%=2163（个） 实际产能计算(8Hr)： 条件：宽放率：10% 效率：95% Pt=8H*3600S/【15S*（1+10%）】*95%=1658（个） 1 2 3 4 5 6 7 10S 8 12S 11S 15S 10S 12S 11S 11S 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 关于平衡率的计算方法： 平衡率的计算公式： Bt=各作业站别