机械CAD-CAM技术知识点复习.docVIP

1.CAE技术一般用于如下设计领域：（1）产品结构分析。（2）优化设计。（3）仿真模拟。P3 2.CAM技术：P4 广义CAM：一般指利用计算机辅助完成从毛坯设计到产品制造完成全过程的直接和间接的各种生产活动。 侠义CAM：通常是指数控程序的编制，包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹的仿真、后置处理以及数控代码生成等作业过程。 3.CAD/CAM系统的作业过程：计算机辅助设计（CAD）→计算机辅助工程分析（CAE）→计算机辅助工艺设计（CAPP）→计算机辅助制造（CAM） P5；计算机辅助工艺设计（CAPP）是连接CAD与CAM之间的桥梁。 4. CAD/CAM系统的硬件：计算机主机、输入设备、输出设备、存储器、生产装备以及计算机网络。P8 5. CAD/CAM系统的软件：系统软件、支撑软件、应用软件。P11 6.常用CAD/CAM软件系统：（1）UG系统（2）Solidworks特征建模系统（3）MasterCAM数控编程系统（4）ANSYS有限元分析系统（5）CAXA系列软件系统 P13 7.CAD/CAM技术发展历程：P15 （1）20世纪40年代世界第一台计算机问世。 （2）1952年CAM技术诞生。 （3）20世纪40年代初期，交互CAD技术的初期萌芽期，后期，处于诞生阶段。 8.工程数表的类型和处理技术：P38 （1）常数数表：各种材料的力学性能、标准零件的尺寸参数。 （2）列表函数：是用以表达某些工程问题参数之间的函数关系，如三角函数表、离散的实验数表 对于常数数表而言，可借助于计算机算法语言中的数组定义、数组赋值的方法对一维数表、二维数表或多维数表进行程序化处理。对于数据量较大，且需要数据的共享的可将这些数表建立数据文件或存入数据库之中。 对于列表函数，可进行公式化处理。 9.二维图形的几何变换：P69 （1）基本变换： 1.比例变换：a000d00 4.平移变换：1000 10.曲线和曲面基本概念之数学表示：（1）显式表示（2）隐式表示（3）参数表示 P88 11.直线段逼近：（1）等间距法（2）等弦长法（3）等误差法 P222 12.圆弧段逼近：（1）直线段逼近（2）内切双圆弧逼近（3）外切双圆弧逼近 P223 13.曲面加工方法：（1）参数曲线法（2）任意切线法（3）等高线法 P226 14.刀具选用（P229）：粗加工的任务是从被加工工件毛坯上切除大部分多余的材料，通常切削用量较大，刀具所承担的负荷较重，要求刀具有较好的强度和刚度。因而，粗加工时一般选用平底铣刀，不适宜也没有必要选用球头铣刀进行数控加工。此外，粗加工时刀具直径尽可能选大一些，以便加大切削用量，提高粗加工生产效率。精加工的主要任务是获得工件最终加工表面，并满足给定的精度要求。通常，精加工的切削用量较小，刀具所承受的负荷轻，其刀具选择主要是根据被加工表面的形状特征确定，可选用平底铣刀、球头铣刀或圆角铣刀。在满足形状特征要求前提下，优先选用平底铣刀，因平底铣刀成本低，端刃强度高。在曲面加工时，若曲面属于直纹曲面或凸形曲面，应尽量选择圆角铣刀，而少用球头铣刀。 从理论上讲，精加工时球头铣刀的半径大小应根据加工型面的最小曲率半径确定。若如此选择精加工刀具，将导致刀具直径偏小，大大增加走刀次数，不仅影响加工效率，同时小直径刀具磨损也比较快。所以，即使是精加工，刀具的选用也应由小到大逐步过渡，即先用大直径刀具完成大部分面的加工，再用小直径刀具进行清角或局部加工。 15.CAPP专家系统的组成：（1）工艺知识库（2）工艺推理机（3）知识获取模块（4）解释模块（5）用户接口模块（6）动态数据库 P197 16.工艺知识的表示：（1）产生式规则表示法（2）谓词逻辑表示法（3）框架表示法（4）语义网络表示法（5）面对对象的知识表示法 P199 17.程序参数化绘图(P81)：采用程序参数化绘图可实现图形的自动绘制，大大提高了图形绘制的效率，可与分析计算程序模块结合，实现产品的自动化设计。它的局限性：即每个图形的绘制均需要进行程序编制，需要用户具有一定的编程基础。 采用程序参数化绘图一个重要步骤是图形参数的确定。任何一个几何图形的描述至少应包含两个参数：一是几何参数，用以确定图形的尺寸和形状；二是定位参数，用以确定图形的坐标位置，有些图形往往还需要给出旋转参数，用以进一步确定其方位。 18.数据管理模式：CAD/CAM系统的数据管理也经历了文件管理、数据库管理、产品数据管理等多种数据管理模式的发展过程。 P32 19.函数插值：（1）线性插值（2）抛物线插值（3）拉格朗日插值 P45 20.函数拟合（又称为曲线拟合）：是列表函数数表公式化的一种常用的处理方法。通过函数拟合所得到的数学公式（曲线）不要求