重点质量问题调查作业指导方法 (1).docVIP

重点质量问题调查作业指导办法 目的及适用范围 为防止重点质量问题（包括但不止质量事故及典型性不良品、外部损失超过1万元质量异议）的再次发生，特制订一个原因调查的指导性方法，以便迅速找到根本原因并采取措施，特制订本实施办法。 本实施办法适用于质量部对公司范围内发生重点质量问题（含质量事故、典型性不良品，厂外损失超过1万元损失质量异议及公司内有影响的质量问题）的调查分析工作管理。 术语 2.1质量事故：指达到公司《质量事故及违章管理规定》中规定等级的质量事故，一般为三级以上。 2.2典型性不良品：是指同一类缺陷连续出现多炉（批、次）而形成批量性的或具有典型特征（意义）的不良品。 职责 3.1质量部检查室负责组织对公司范围内发生的重点质量问题的原因调查及解决措施的制订和跟踪。 3.1.1质量部检查室质量区域技术专责负责组织本区域重点质量问题的调查分析。 3.1.2质量部检查站负责对重点质量问题的反馈、提供操作执行情况的原始记录并确定是否存在操作不当、管理不当的等问题 3.2跨区域产生的重点质量问题，由主管主持，组织相关区域工程师调查情况，并召开分析会议，确定原因及改进措施。 3.3检查站配合检查室区域专责安排生产厂对重点问题进行自查分析，并要求提供相关书面材料。 3.管理内容及要求 3.1重点质量问题发生后一个工作日内，质量检查站将其相关信息反馈给检查室区域专责。由区域专责确认情况形成书