《分离工程》第5章多组分多级分离的严格计算.ppt

自由度N(c十2)同时校正法 ⑵解决策略 ①对原算法的自由度N（2c＋1）数学模型进行化简，代之以自由度N（c＋2）数学模型为核心的压缩型块三对角线方程组联立算法，从根本上降低模型的方程数和变量数 ②对相平衡常数K和焓值H进行多项式回归，用解析法代替差分法求定一阶偏导数，可减少内存单元数和一阶偏导数的运算工作量，改善联立求解的效率和稳定性 5.4 非 稳 态 方 程 计 算 方 法 二对角矩阵法 参考文献 5.4 非 稳 态 方 程 计 算 方 法 ⑴三对角矩阵法的优缺点 占用计算机内存少、无需计算偏导数矩阵 对强非理想体系和沸点范围宽的体系，有时计算不收敛 原因: 由于收敛前由物料衡算三对角矩阵解出的组成 圆整后的组成又不满足物料衡算的要求 不能满足 二对角矩阵法 ⑵解决策略 三对角矩阵法不能收敛的原因 系数矩阵的偏导数及系数矩阵的逆阵的谱半径太大；系数矩阵的条件数也太大，计算结果的余差也越大 解决方法: 通过改变迭代格式可能改善迭代法的收敛性，即将原三对角矩阵分解为二对角矩阵以此进行迭代 5.4 非 稳 态 方 程 计 算 方 法 集合算法 将一段塔级作为整体进行过程模拟。模型不计算塔段内的汽、液组成/流量分布，而是用一个塔段的组分分配特征方程来替代多个理论级相平衡方程的计算 将精馏系统按照功能和结构分解成换热器、进料级、精馏塔塔段和分流器等简单功能模块 将这些简单的模块用模块间相互的联系关系有序的堆积成设备和系统，就能对整个精馏系统进行模拟 5.4 非 稳 态 方 程 计 算 方 法 参考文献 非平衡级模型 ⑴平衡级精馏计算法 两个主要假设，即“全混级”和“平衡级” 实际精馏过程是相当复杂的，作为理论级模型基础的两个假设都不合理，为解决此问题，现在一般是凭籍经验选取一个全塔效率的数值，将实际精馏过程的非理想性因素归并其中 参考文献 5.4 非 稳 态 方 程 计 算 方 法 非平衡级模型 ⑶三维非平衡混合池模型 许松林将整个精馏塔划分成一定数目的、三维分布的混合池 在混合池内进行着非平衡的汽液传质过程，以点效率EOG或传质系数kOG来关联液体混合池内的汽液相实际浓度。在各个混合池之间可以表示不均匀的流动和涡流扩散 该模型可反映传质过程的非理想性、描述实际精馏过程存在的各种复杂的流动和混合现象，以及雾沫夹带和漏液等，逼真地模拟实际的精馏分离过程 5.4 非 稳 态 方 程 计 算 方 法 非平衡级模型 ⑷非平衡级双区模型 孟艾假设： ①塔板上的液相可分为主流区和循环流区．液相在主流区做平推流动，在循环流区做循环流动．在2个区域之间仅存在涡流扩散； ②塔板上的汽相是完全混合的； ③塔板上液相和气相间的传质情况可以用点效率来表征 将做平推流动的主流区沿流动方向横截分为面积相等的3部分，各部分均可视为完全混合，其内部各点的点效率相等．循环流区内各点的点效率相等 5.4 非 稳 态 方 程 计 算 方 法 非平衡级模型 两种模型所需物性数据和设备描述 5.4 非 稳 态 方 程 计 算 方 法 物性数据 设备描述 平衡级模型 相平衡和焓 级数及各进料和出料的位置 非平衡级模型 相平衡和焓、密度、粘度、摩擦系数、界面张力、表面积、扩散系数、导热系数、传热及传质系数 级数及各进料和出料的位置、不同部分塔板的数目、塔径、板间距、溢流管的结构、孔径、传质面积、堰的高度等 1、郭天民等编著．多元气-液平衡和精馏[M]．北京：石油工业出版社，2004：195-198，199，200-213，221-224，225-229，238-242 2、徐东彦，叶庆国，陶旭梅．分离工程（英文版）[M]．北京：化学工业出版社，2011：117，118-120，127-128，128-139 3、勒海波等编著．化工分离过程[M]．北京：中国石化出版社有限公司，2008：161-165，174-179 4、李岩梅，胡仰栋．(火用)经济方法优化设计一个带有中间换热器的精馏塔[J]．计算机与应用化学，2012，29(11)：1402-1404 5、黄国强，靳权．隔壁精馏塔的设计、模拟与优化[J]．天津大学学报：自然科学与工程技术版，2014，(12)：1057-1064 6、闫常群，隋然，华超，等．一种新型的二甲醚精馏节能工艺优化及应用[J]．天然气化工：C1化学与化工，2013，(4)：60-63 7、顾正桂，姚小利，徐骏，等．连续两股侧线出料精馏法提取裂解C9芳烃中三甲苯馏分的方法及其设备[P]．2010：CN 101830771 A 8、陈洪钫，刘家祺．化工分离过程-第二版[M]．北京：化学工业出版社，2014：140-143，149-157，158-16