熔喷布纺粘无纺布喷丝板清洗检测设备技术规格.docxVIP

.. （一）设备配置 序号 设备名称 设备型号 清洗能力 数量 备注 炉膛： 2100×400×550mm 总功率： 41.5kW; 1 矩形 VPC-2104 可清洗 ?1912×210×64mm 喷 1 台 真空清洗炉 丝板 1 块/次； 真空度： -0.06 到-0.08Mpa 清洗温度： 480 度可调 一次可清洗喷丝板 复合式 NFU-1525 2 S 1920×210×64mm 一块 1 台 超声波清洗机 加热方式： 12KW 电加热 一次可检测喷丝板 3 喷丝板镜检仪 MSI-LN 1 台 1920×210×64mm 一块 （二）设备技术规格 设备一、矩形真空清洗炉 一、运行条件 1.常温、常压 2.供水：工业自来水， 0.2-0.3MPa 3.供电： 380V,50Hz 二、设备配置 设备名称：矩形真空清洗炉 设备型号： VPC-2104 型 设备数量： 1台 设备功率： 41.5KW Word 资料 . .. 三、清洗能力 清洗数量： 1920×210×64mm 喷丝板 1块/ 次。 清洗时间： 8-16 小时 四、技术参数 1、工作室尺寸（ L×W×H mm ）： 2100×400×550 控制柜尺寸（ L×W×H mm ）： 1200×500×1580（含盘柜高度） 2、外形尺寸（ L×W×H mm ）： 2720×1570 ×1400（关盖尺寸） 3、操作面高度： 1230mm 4、设备重量： 2300KG， 5、负载重量： 1000KG 6、废料收集槽： 30L×2, 7、清洗温度：常温到 480 度（最高 500 度，温度可调） 8、吊篮： 1 只。 9、总功率： 41.5kW；其中加热功率 30kW ，废气加热器： 4KW，水环式真空泵电机功率 4kw，油缸电机 1.5KW，收集槽加热功率 2kw。 10、相对真空度： -0.06~-0.08MPa 11、真空泵噪音： ≤80dB 12、控温精度： ±1℃， 13、进水要求：工业自来水， DN25 ， 0.2-0.3Mpa （如压力不足，则需配置进水 增压泵），耗水量： ≤200L/h ，如采用消防水，需方需配置进水过滤器， 14、设备工作至最高温度时外表环境温升不大于 15℃。 五、清洗流程 A.溶化阶段 工件在真空状态下平稳升温， 将喷丝板上大部分熔体溶化后， 落入废料收集罐。 B.热解阶段 进一步的加热过程将会是有机污垢在高温下分解。有效的温度控制可以避免零 件过热现象的发生。加热温度最高可达到 450℃（可调）；整个过程都在真空中进 Word 资料 . .. 行，以避免有机气体发生散热反应。 C.氧化阶段 部分残留熔体的碳结晶，将在降低真空度的情况下被彻底氧化。 D.冷却阶段 清洗过程结束后，打开炉膛，取出零件。 六、设备主要组成部分 矩形真空清洗炉由清洗炉膛、炉盖、加热装置、废料收集装置、废气催化处理装置、喷淋与真空装置、汽水分离装置以及控制系统组成。 清洗炉膛采用长方形结构，上开盖，开盖纺丝为油缸开盖。 清洗炉膛分为左右两个清洗区域，加热与温度独立控制，每个区域电加热功 率为 15KW，炉膛加热合计 30KW。 炉膛加热管安装在炉膛侧面，为 M 形加热管，功率为 2.5KW/根。 炉膛底部配废料收集槽，用于收集清洗过程中熔化的废料。废料收集槽配有半圆形抽屉，拉出抽屉即可将废料倒掉。为了防止废料堆积，废料收集槽部安装电加热管， 1KW/根（与 A 区炉膛一起控制） 废气催化处理装置： 废气催化处理装置安装在真空炉废气出口处。 抽真空时，炉膛真空裂解后产生的带有粘性的粉尘经 600℃温度燃烧，生成灰分及气体，克服了管道的堵料现象。下图为废气催化处理示意图： Word 资料 . .. 水喷淋净化装置：有水喷淋装置。炉粉尘经废化处理装置燃烧后生成的灰分经喷淋净化装置后，再到真空泵，不构成对真空泵的污染，保证了水环式真空泵的正常使用。 气水分离器使水、气分离，减少了车间的环境污染。 七、主要材料说明 腔、炉盖、废料收集系统、废气防堵加热装置、水喷淋洗涤器、气水分离器、储水罐、真空管道、装料架、等（凡与温度接触之材质）均为不锈钢， 吊篮不锈钢。水喷淋洗涤器、储水罐厚 3 mm 。 外部框架材料：全部采用国标 Q235 型钢，表面手工除锈（除锈等级 St2） 喷防腐油漆处理符合 C 级标准。使用 1 年以无弯曲变形等现象。 外筒体： Q235， 12mm Q235 。 不锈钢电加热管：不锈钢加热管， Cr20Ni80 加热丝，固定需牢固，可单独更换。 水环真空泵： 380V 4KW。 保温材料：高温硅酸铝棉，保温层厚度 200mm 。 催化剂：Φ123*100mm 共 6 只 八、控制系统主要电气元件选型 控制柜规格（ L×W×H