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外立面装饰工程项目施工方法工艺流程及专项技术措施 1、玻璃幕墙安装工艺流程： I — 芥合格  2、石材幕墙安装工艺流程歼格现场测量 ?细化设计 2、石材幕墙安装工艺流程 歼格 现场测量 ?细化设计 放线测量—』检查| A 不合鮎 I 整改（补设）预埋板 —”检查—?安装钢结构—?检查 不合格 i 不苔格 —? 安装幕墙骨架 °检查 ■焊牢钢结构 ? 检查 不合窗 J 利格 T防腐处理 检査-安装防雷系统- 检查 不合帚 ,— 不合格 安装防火隔断 i 1 — 检查 ? 安装板块组件 ? 检査 不合冏 「 不合格 3、铝塑板幕墙安装工艺流程 厂 歼格 现场测量 』细化设计 _放线测量 _』检查卜 不合稽 r 安装幕墙骨架 q检査 ? 焊牢钢结构 T检查一|  4、作业指导书 4. 1验证预埋件工艺 1）工艺过程 为验证预埋件排放是否符合设计要求进行测量预 埋件垂直度、水平度。 2）工艺要点 用经纬仪或线锤、水平仪测量预埋件的垂直度、 水平度。 预埋件标高偏差不应大于lOmmo 预埋件与设计位置的左右偏差不应大于20mm。 预埋件及其它金属均须进行防腐处理：螺钉采用 不锈钢材料，连接件须作热镀锌处理。 4. 2幕墙放线工艺 1） 工艺过程 根据图纸分格尺寸与现场实际尺寸消化测量，定位安 装上、下基准龙骨固定件，确定幕墙从上至下的构 件分各尺寸。 2） 工艺要点 放线测量必须在风力不大于4级的情况下进行。 b?必须根据图纸尺寸进行现场测量，如发现图纸尺 寸与土建尺寸发生误差时，应根据现场实际情况进 行控制、分配、消化，不得积累，保证幕墙竖向构 件垂直及位置正确。 c?如遇工程有两个或两个以上连接立面时，必须所 有立面同时放线，确保放线的准确性。 d.高度垂直测量必须用经纬仪或激光仪。 e?确定后上基准龙骨的分格尺寸误差不得超出1mm。 f.每个层次的焊板位置的放线水平高度偏差不大于 10mm。 4.3连接件、构件安装工艺（质控点、含隐蔽项目验收） 1） 工艺过程 将已加工符合要求的连接件构件安装上墙，调节至标准 位置，并按设计要求做好防火、防雷、防震、伸缩等节 点的安装。 2） 工艺要点 必须根据设计要求所采用的连接件。 同一层次连接件的安装水平高度偏差不大于lOmmo 所安装的连接件必须有三面调节性。 所有连接焊接必须符合GB50205-95钢结构工程施工及 验收规范的有关规定。 e?连接件弧焊必须是三面满焊，焊缝厚度不小于6mm。 f.所有焊接结束后的连接件必须进行防腐处理。 g?特殊工序采用膨胀螺栓或穿墙螺栓连接焊板时，必须与 主体墙面紧密连接，不允许露岀膨胀套管（尽可能与现 浇层连接）。 h?铝型材的选用必须符合国家标准GB/T5287-2000《铝合 金建筑型材》和设计的规定要求。 i?幕墙立梃的安装需注意楼层的变位沉降、伸缩、防震的 处理。 j. 与铝合金型材接触连接的螺栓应采用不锈钢。 k. 铝合金型材与钢制连接件连接处应加设柔质有机材料垫 片。 1 ?幕墙的立梃与横梁接触连接处，应加设柔性垫片。 ID?各受力的钏钉和螺栓，每处不得少于2个。 n.幕墙构件安装偏差应按JGJ102-96标准执行。 0.立梃安装结束后必须用经纬仪或激光仪检查一次。 p?幕墙龙骨形成自身的防雷系统，与主体结构的防雷系 统可靠连接，并需符合GB50057-94《建筑物防雷设计 规范》的有关规定。 q?同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时， 不应大于3mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大 于 5mm。 r. 防火材料和填塞材料采用不燃烧或难燃烧材料。 s. 幕墙楼每层、隔墙处均需设防火层处理，形成一个各 区间层次密闭的空间。 t?防火层应安装平整，接缝处缝隙必须用防火胶密封。 4?4玻璃幕墙组件/石材/铝塑板安装工艺（质控点） 1）工艺过程 根据设计要求将车间内加工成形的玻璃组件/石材/铝 塑板安装在已调节标准的构件上的相适应的位置，安 装调整使其达到规定要求。 2）工艺要点 a.玻璃幕墙组件/石材/铝塑板的安装拼接缝应符合设计 要求，偏差不大于2mm。 b?相邻玻璃幕墙组件/石材/铝塑板的水平高度偏差不应 大于lnrnio 玻璃幕墙组件/石材/铝塑板安装质量详见安装一节。 5打胶工艺 1） 工艺过程 在安装调节符合要求的玻璃幕墙组件/石材/铝塑板拼缝 内填塞泡沫条打胶，使其密封，并符合伸缩、沉降、防 震缝的要求。 2） 工艺要点 幕墙填塞材料宜采用聚乙烯发泡弹性材料。 雨天不宜打胶。 c?打胶前应缝口两面进行清洁，采用易挥发清洗剂，清洗 后的缝口应在1小时内打胶结束。 不应使用过期的耐候胶密封胶。 打胶结束的胶缝不应有气泡和明显的凹凸不平。 胶缝直线参照龙骨安装工艺规定。 胶缝的宽度应满足设计胶缝宽度