试验检测技能训练 训练资源 4.2 喷射混凝土质量检测.ppt

喷射混凝土质量检测 喷射混凝土质量检测 一、质量检验指标 1、喷射混凝土强度——喷射混凝土抗压强度表示其物理力学性能及耐久性的一个综合指标。 2、喷射混凝土的厚度——指混凝土喷层至隧道围岩接触界面间的距离。 3、喷射混凝土的回弹率——喷射中弹落下来的混凝土数量与喷射混凝土总数量之比，就是喷射混凝土的回弹率。 二、影响喷射混凝土质量的因素 1、影响喷射混凝土强度的因素 ⑴原材料的质量，包括： 水泥的强度、安定性、凝结时间； 砂的细度模数、含水率、含泥量及石子颗粒级配、最大粒径等； 酸性水、有杂质的污水不得使用。 速凝剂与水泥的相容性及水泥净浆凝结效果。 ⑵施工作业质量，包括： 按设计的配合比准确称量搅拌。 喷射前必须冲洗岩面；喷射中要控制好水灰比和喷射距离；喷射后注意洒水养护。 2、影响喷射混凝土厚度的因素 ⑴爆破效果差——隧道断面成形不好，导致超挖处混凝土喷层过厚，而欠挖处喷层又过薄。 ⑵回弹率高——拱部喷射混凝土时回弹量大，施工操作困难，导致喷层达不到设计厚度。 ⑶施工管理不严——没有采取诸如拉线覆喷、埋设标准桩等严格控制喷层厚度的措施，则容易造成厚度不足。 ⑷喷射参数——喷射的风压、水压、喷头与喷面的距离、喷射角度、喷料的粒径等，影响对喷层厚度的控制。 三、质量检测方法 (一)抗压强度试验 1、检查试块的制作方法 ⑴喷大板切割法——施工同时，将混凝土喷射在45×35×12cm（可制成6块）或45×20×12cm（可制成3块）的模型内，达到一定强度后加工成10×10×10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验。 ⑵凿方切割法——在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排孔，取出35×15混凝土块，加工成10×10×10的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验。 2、检查试块的数量 隧道(两车道隧道)每10延米，至少在拱部和边墙各取一组试样，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。 3、满足以下条件者为合格，否则为不合格。 (1)同批(指同一配合比)试块的抗压强度平均值，不低于设计强度。 (2)任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。 (3)同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为6～16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。 (二)喷射混凝土厚度的检测 1、检查方法和数量 (1)喷层厚度可用凿孔或激光断面仪等方法检查。凿孔检查时，宜在混凝土喷后8h以内，用短钎将孔凿出，发现厚度不够时可及时补喷。如混凝土与围岩粘结紧密，颜色相近而不易分辨时，可用酚酞试液涂沫孔壁，碱性混凝土即呈现红色。 (2)检查断面数量。每10延米至少检查一个断面，再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。 2、合格条件 (1)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1／2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度。钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。 (2)当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水情况时，应予修补，凿除重喷或进行整治。 (三)喷射混凝土与围岩粘结强度试验 1、检查试块的制作方法 ’ (1)成型试验法 在模型内放置面积为10cmX10cmX5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cmX10cmX10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。 (2)直接拉拔法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm(周围多余的部分应予清除)。经28d养护，进行拉拔试验。 2．强度标准 喷射混凝土与岩石的粘结力，Ⅲ级及以上围岩不低于0.8MPa，Ⅳ级围岩不低于0.5MPa。 (四)喷射混凝土粉尘、回弹检查 1、作为施工工艺，这两项工作应经常进行，用工艺标准来促进质量的提高。 2、《公路隧道施工技术规范》(JTJ042—94)规定：回弹率应予以控制，拱部不超过40％，边墙不超过30％，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5％。应尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。 3、减少粉尘和回弹的措施 (1)严格控制喷射机工作风压； (2)合理选择喷射混凝土配合比；适当减小最大骨料的粒径；使砂石料具有一定的含水率，呈现潮湿状； (3)掌握好喷头处的用水量，提高喷射作业操作熟练程度和技术水平； (4)采用湿喷工艺