6.2压力容器设计技术进展-II 压力容器设计准则的发展.pptxVIP

6.2压力容器设计技术进展-II 压力容器设计准则的发展 2 第一节 近代化工容器设计技术进展概述 一、容器的失效模式 二、化工容器设计准则的发展 三、容器设计规范的主要进展 四、近代设计方法的应用 第六章 压力容器设计技术进展 3 二、化工容器的设计准则发展 (1) 弹性失效设计准则 这是为防止容器总体部位发生屈服变形，将总体部位的最大设计应力限制在材料的屈服点以下，保证容器的总体部位始终处于弹性状态而不会发生弹性失效。这是最传统的设计方法，也正是本书前面各章所介绍的方法，这仍然是现今容器设计首先应遵循的准则。 第一节 近代化工容器设计技术进展概述 4 二、化工容器的设计准则发展 (2) 塑性失效设计准则 容器某处(如厚壁筒的内壁)弹性失效后并不意味着容器失去承载能力。将容器总体部位进入整体屈服时的状态或局部区域沿整个壁厚进入全屈服状态称为塑性失效状态， 若材料符合理想塑性假设，载荷不需继续增加，变形会无限制发展下去，称此载荷为极限载荷。 将极限载荷作为设计依据加以限制，防止总体塑性变形，称极限设计。 “极限设计’’准则即塑性失效设计准则。用塑性力学方法求解结构的极限载荷是这种设计准则的基础。 第一节 近代化工容器设计技术进展概述 Treaca屈服条件或 Mises屈服条件 5 二、化工容器的设计准则发展 (3) 爆破失效设