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金属切削机床风险辨识及分析 金属切削机床是公司应用最为普遍的加工设备，种类繁多，功能 各异。北煤机公司严格执行设备检修管理制度，加强点检和巡查，确 保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于 完好状态，满足了生产需要，但是金属切削机床加工能量转换和操作 过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故，在 日常使用中存在以下固有风险： 序号 主要风险 存在地点 风险评价 可能性L 频繁度E 后果值C 风险等级 1 由于防护罩不完 善或未停车时测 量、清屑作业， 人体部位不慎接 触外露的传动部 件，易造成机械 伤害事故 分厂 6 6 15 4 高 2 由于操作机床时 戴手套、工作服 达不到“三紧” 要求、不戴防护 镜等违章作业， 造成机械伤害。 各车间 6 3 7 3 中 3 操作人员作业时 不穿防护鞋，加 工件滑落易造成 物体打击伤害。 各车间 6 3 7 3 中 4 操作人员使用倒 屑工具不当或不 使用倒屑工具， 各车间 3 3 3 2 低  造成割裂伤 5 工件固定不牢固 或设备缺陷断裂 导致伤人事故 各车间 3 3 7 2 中 6 操作人员固定加 工件时，用力过 猛或工具滑落， 导致摔伤。 分厂 6 6 3 3 中 7 铣床和加工中心 类设备有可能工 件夹紧机构对操 作者身体造成挤 压伤害 机床操作 范围内 3 6 1 1 低 对策措施 针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。 序号 主要风险 对策措施 1 由于防护罩不完善 或未停车时测量、清 屑作业，人体部位不 慎接触外露的传动 部件，易造成机械伤 害事故 1、 加强安全教育，规范作业行为，严禁不停车进行测 量或清屑作业； 2、 2米以下传动部位安全防护罩，确保防护有效； 3、 加强安全监管，强化经济责任制考核，重点监控。 4、 强化新员工三级安全教育，重点发挥班组安全教育 作用，培养安全自觉行为； 5、 开展案例教育，吸取事故教训，提咼防范意识。 2 由于操作机床时戴 手套、工作服达不到 “三紧”要求、不戴 防护镜等违章作业， 造成机械伤害。 1、 加强安全监管，强化经济责任制考核，重点监控； 2、 开展案例教育，吸取事故教训，提咼防范意识； 3、 发挥班组安全教育作用，培养安全自觉行为； 4、 充分利用班前会进行互查，发挥班组互保作用。  3 操作人员作业时不 穿防护鞋，加工件滑 落易造成物体打击 伤害。 1加强安全监管，强化经济责任制考核，重点监控； 2、 开展案例教育，吸取事故教训，提咼防范意识； 3、 充分利用班前会进行互查，严禁不穿防护鞋上岗； 4、 加强安全教育，规范作业行为，确保加工件稳固。 4 操作人员使用倒屑 工具不当或不使用 倒屑工具，造成割裂 伤 1开展案例教育，吸取事故教训，提咼防范意识； 2、 加强安全监管，强化经济责任制考核； 3、 加强安全教育，规范作业行为，正确使用倒屑工具。 5 工件固定不牢固或 设备缺陷断裂导致 伤人事故 1开展案例教育，吸取事故教训，提咼防范意识； 2、 加强设备检查和维护保养，杜绝设备故障作业； 3、 加强安全教育，规范作业行为，确保工件稳固。 6 操作人员固定加工 件时，用力过猛或工 具滑落，导致摔伤。 1开展案例教育，吸取事故教训，提咼防范意识； 2、 完善专用工具或改进工艺，减少劳动强度和危险性； 3、 规范作业行为，完善保护措施，清理作业现场危险 因素。 7 铣床和加工中心类 设备有可能工件夹 紧机构对操作者身 体造成挤压伤害 针对铣床及加工中心设备的工件装卡装置的防护，按 如下各项要求进行整改和落实 1加工中心及铣床：加工区域周边应有固定、可调式 防护装置： a） 工件和工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过 6mm 时，应采取安全措施防止产生挤压危险； b） 为防止操作者由于意料不到的运动或观察加工时产 生挤压危险，应在工作区域周边加防护装置，或采用 可调式防护装置，或压敏防护装置； C）使用机床主轴给刀库装刀时，当手动将刀具传递给 主轴时，应采取措施防止触及换刀的控制装置。 2、加强操作工人日常安全和正确操作规程的教育。