天然气工程-天然气预处理与轻烃回收.pptVIP

第十章 天然气预处理及轻烃回收;1 节流的基本概念（1）、井场工艺中的基本概念;1）节流概述及能量方程;2）微分节流效应;实际节流时，压降为一有限值 有限压力变化所引起的温度变化为积分节流效应。 在实际工作中，由于节流前后为有限压降，故温降也为一有限值。 对于不同的天然气体系，在相同有限压降下，温降会有差异。;1）计量分级 一级计量：气田外输干气与天然气销售公司的交接计量，综合误差要求±3%； 二级计量：气田内部干气的生产计量，综合误差要求±5%； 三级计量：气田内部湿气的生产计量，综合误差要求±7%。;一级和二级计量我国主要采用孔板压差流量计。 计算方法（参见SYL04-83) 三级计量采用涡轮流量计（由于孔板流量计存在节流效应而不适宜湿气）;LPG（C2,C3,C4）;在现场上常根据不同的要求进行安装;脱杂质;脱杂质;3、脱杂质和排污;4、天然气净化;（1）脱水的原因;1）防止在低温设备中发生冻堵;（2）天然气脱水方法;1）固体吸附法脱水;各种固体干燥剂的吸附和再生过程基本上是一样的，设备和工艺流程也相同； 天然气工业中主要采用固定床吸附塔，一般采用2～4个吸附塔，切换使用； 分脱水、再生和冷却3个过程 典型的双塔流程（p365） 属于深度脱水; 天然气脱水常用的液体吸收剂有乙二醇、二甘醇、三甘醇和四甘醇等。如果要求脱水后气体露点降到-20到-40℃时，选用三甘醇脱水为好，四川气田几十年的生产实践证明，使用乙二醇和二甘醇时损失较大，而三甘醇以其较大的露点降低，技术上的可靠性和经济上的合理性而在天然气脱水中得到普遍使用，如四川卧龙河气田引进的脱硫装置中就带有配套的三甘醇脱水装置。;溶剂吸收法的适用范围;溶剂吸收法基本流程;三甘醇脱水装置工艺计算内容（360~363页）;干气的平衡露点 当吸收塔顶的气体与进塔的贫三甘醇充分接触并达到平衡时，离塔干气的可能达到的最低露点； 塔顶饱和含水汽量 塔顶吸收温度和压力条件下可能达到的最低含水汽量； 进塔贫三甘醇的浓度为达到最低干气露点所必须得浓度 实践证明：当吸收塔的操作压力小于16.454MPa时，吸收塔顶出口干气的露点温度基本上与操作压力无关 在实际工作中，操作压力远低于该值。;出塔干气的真实水露点温度Ta一般比出塔干气的平衡水露点温度Te高： 即： 一般为－8～10℃ 已知某天然气站TEG脱水装置进料压力为3.0MPa、温度为35℃，由于该天然气处理后直接收入一大型工厂，根据合同要求进厂干气的露点要达到-3℃。请问在进行实际操作时，需要的进塔贫TEG溶液的最低浓度是多少？ 若温度偏差取－10℃ Te＝ Ta－10＝－13;贫三甘醇溶液的浓度、用量及吸收塔理论接触段数与露点降是密切关联的参数。 吸收装置单位时间所需要的三甘醇贫液用量可根据给定的工艺参数，先计算出单位时间的脱水量G，kg/d(或kg/h),再确定三甘醇溶液用量。 G–––脱出的水量，kg/d V–––进入吸收塔的天然气，m3/d y–––进入吸收塔的天然气含水汽量，g/m3 y’–––离开吸收塔的干气含水汽量，g/m3 则三甘醇贫液用量为 α–––由天然气中每吸收1公斤水气需要的三甘醇溶液，m3，一般α取为0.025～0.06 m3。;吸收塔塔板板数的确定;塔径的计算; 冷却法可分先压缩后冷却和预先对气体进行深度冷冻两种。采用的冷却措施有氨循环制冷，节流膨胀，膨胀机致冷等。对高温、高压天然气，使用冷却法脱水比较经济。冷却法脱水也常作为其它脱水方法中的辅助措施，尤其对天然气脱水的粗分离是非常适用的。如四川卧尤河和川西北矿区所建的低温站，都采用节流膨胀获得低温天然气，既可回收凝折油，又可起冷却脱水的作用。;（3） 天然气脱酸;4、轻烃回收;(1）主要方法及回收率概述;（2）节流膨胀制冷分离基本工艺;1）节流膨胀轻烃回收流程工艺计算基本单元;（a）节流膨胀致冷低温原理; 等焓节流时，微小压力变化所引起的温度变化称微分节流效应。 微分节流效应系数： 利用麦克斯韦关系式： 无能量供给第一项小于零，第二项由于是压力降低也小于零。;（c）节流膨胀致冷低温原理-积分节流效应;(d)节流膨胀基本流程;基础数据;两种分析方法 1.恒定上游温度和压力，调节分离压力，以获得不同条件下回收量的比较。 2.恒定上游和节流后的分离压力，调节上游温度，以获得不同条件下回收量的比较。 规律 第一种方法，存在一最佳回收分离压力 第二种方法，回收量与上游温度成正比;原理 恒压、恒温条件下的相平衡 模拟计算方法 等温闪蒸方法;气体处理;基础数据;基本原理： （1）以节流膨胀出口气作为透平膨胀分离的入口气， （2）节流膨胀和透平膨胀回收液烃进入脱甲烷塔分馏