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降低不良项目 : 降低产品拉伤的缺陷 提交给: 提交人: Name :Cui Zhi Xing 11/29/02 6 6 Sigma 绿带课程 密西根大学 PAGE PAGE # 执行概要 2001年7月，我们接到客户IMD3888351M新型号的订单，而且定单量很大，开始 生产时成型后每张传单均有拉伤，最高不良达 50%以上。我们立即成立Team来确定产 生问题的原因并实施解决方案，遵循 6 Sigma管理，我们发现：由于模具本身的原因产 品成模后不易脱模，而以上问题与成型时间和成型温度都至关重要。 以上述信息中，我们确信三个原因造成拉伤： ⑴ 模具本身固有问题。 ⑵ 成型时间。 ⑶ 成型温度。 为降低拉伤不良，我们考虑如下优化方案 ： ⑴ 对模具表面进行抛光处理，经此处理后拉伤没有多少改善。 ⑵ 调整成型时间与成型温度 ,经此处理后有很大改善 , 但未达到理想。 ⑶ 在调整成型条件的同时增加喷促进剂。 经此处理后得到非常理想的结果 ：从2001年8月以后拉伤缺陷产品大幅度减少 . 1.0 介绍 2001年7月，我们接到客户IMD3888351M新型号定单，而且定单量很大，开始生产 时成型后每张传单均有拉伤，最高不良达 50%以上。这种缺陷率无法达到客户的定单要 求。我们立即成立Team来确定产生问题的原因并实施解决方案， Team采用6 Sigma 管理策略研究生产过程，我们发现 : 由于模具本身的原因产品成模后不易脱模，而以上 问题与成型时间和成型温度都至关重要。 遵循6SIGMA策略，我们确信三个原因造成拉伤： ⑴ 模具本身固有问题。 ⑵ 成型时间。 ⑶ 成型温度。 为降低拉伤不良，我们考虑如下优化方案 : ⑴ 对模具表面进行抛光处理，经此处理后拉伤没有多少改善。 ⑵ 调整成型时间与成型温度 ,经此处理后有很大改善 , 但未达到理想。 ⑶ 在调整成型条件的同时增加喷促进剂。 经此处理后得到非常理想的结果 :从2000年8月以后拉伤缺陷产品大幅度减少 . 这份报告详细说明了采用 6 Sigma 问题求解中的定义、测量、分析、提高和控制 详细阐述为什么降低缺陷率，如何保证拉伤缺陷不回弹。 2.0提高机会：定义阶段 IMD3888351M型号流程图： 3.0性能:测量阶段 KPIV KPOV 人,机 切割 单位用料 人,机制具 印刷 字体，颜色 人,机，模具 成型 成型样品 人,机 注塑 成品 人，光源 检杳 无缺陷成品 人,机 包装 打包装箱 人,车 运输 到达客户 3888351M型号不良分析图: X—002aqr% %o O2 0 0 0 V118 6200 X— 00 2 aqr % % o O 2 0 0 0 V 118 6 200 0 拉伤 位偏 透光 起鼓 Freq 954 168 ■ 142 82 Perce nt 70.9% 83.4% 93.9% 100.0% 20% 0% 通过上图可以看出3888351M的主要不良为拉伤不良。 6 6 Sigma 绿带课程 密西根大学 PAGE PAGE # 密西根大学 密西根大学 PAGE PAGE # 6 Sigma绿带课程 下面我们做一下因果分析: 拉伤 拉伤 从以上因果图分析可以了解到造成拉伤的各种因素 4.0分析和解释：分析阶段 根据上图可以得出不良产生分析： 由于模具本身的问题，产品成型后不易脱模。 产品成型时成型温度与成型时间都至关重要。 所以我们希望通过实验，改变一些生产条件和促进剂的使用，找到最佳生产方案。 5.0建议：提高阶段 为降低拉伤不良，我们考虑如下优化方案： ⑴对模具表面进行抛光处理，经此处理后拉伤没有多少改善。 ⑵ 调整成型时间与成型温度，经此处理后有很大改善，但未达到理想 ⑶ 在调整成型条件的同时增加喷促进剂。 3888351M改善前后不良对比图 6.0控制阶段 我们采用X、R记录图表来控制成型温度、湿度，使该缺陷始终处于稳定状态 部门：］IPQC 班别： A、B 工序： 成型 型号： 3888351M 特性： 样本容量/频率 5PCS/小时 计算控制线日期： 工程规范 时间 8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 X1 X2 X3 X4 X5 X R 7.0 结论 从接受任务以来，我们立即展开问题调查并提出解决方案 ,遵循 6 Sigma 策略，经过 改善成型的生产条件，不良率从 50% 降低到 5% ，随着不良的降低 ,同时也降低了材料 成本，产能的增加使人工成本降低。