(完整word版)预先危险性分析(仅供参考).docxVIP

表 F3-1 建设项目预先危险性分析表（ A） 系统： XXXX 生产项目 制表： XXXX 有限公司 潜在 火灾、爆炸 事故 危险 ① 易（可）燃物质（丙烷、油漆及稀释剂、柴油等）火灾、爆炸；因素 ②压力容器（含气瓶）超压物理爆炸；③电气火灾 1、故障泄漏 1）贮罐、槽、反应釜（器） 、管线阀门、法兰等破损、泄漏； 2）罐、槽、釜（器） 、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏； 3）罐、槽、釜（器） 、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏； 4）撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出； （ 5）由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。 2、运行泄漏 事 （ 1）超温、超压造成破裂、泄漏； 件 发生 条件 触发 事件 事故 后果 危险 等级  2）安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当； 3）进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏； 4）物料在容器、管道堵塞而造成破裂、泄漏； 5）热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、釜（器）等破裂、泄漏； 3、电气绝缘老化、过电流； 4、未按有关规定及操作规程操作。 1、易燃易爆物形成爆炸性混合物； 2、压力容器超压； 3、电气绝缘损坏、过载。 1、明火 火星飞溅； 违章动火； 外来人员带入火种； 物质过热引发； 点火吸烟； 他处火灾蔓延；其它火源。 2、火花 金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等） ；电气火花；线路老化，引燃绝缘层；短路电弧； 静电；雷击；进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入） ；焊、割、打磨产生火花等。 3、线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；焊、割、打磨产生火花等。 物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。 IV 表 F3-1 建设项目预先危险性分析表（ A）续 1、控制与消除火源 1）加强门卫，严禁吸烟，火种和穿带钉皮鞋、不带阻器车辆进入易燃易爆区； 2）严格执行动火证制度，并加强防范措施； 3）易燃易爆场所一律使用防爆电气设备； 4）按标准装置避雷设施，并定期检查； 2、加强车间通风，安装可燃气体报警设施 3、严格控制设备及其安装质量，定期检、保、修； 4、安全设施保持齐全、完好 5、加强安全管理、严格执行操作规程，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 6、针对作业场所的火灾爆炸危险性和应急处置，加强员工培训、教育， 7、预防物理爆炸 爆 1）严格控制压力容器本体制造质量；把好采购关。 2）安全阀、压力表等附件定期检测、校验。 炸 3）制订操作规程，并严格执行。 3、预防电气火灾 1）按规定设置电气线路；使用合格产品； 范 2）防止爆炸性混合物侵入； 措 （3）防止、减少、清理现场积尘、杂物； （4）按规范进行接地或接零； 施 5）消除引燃源； 6）合理用电、防止过载； 7）易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置； 8）加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象。 表 F3-1 建设项目预先危险性分析表（ B） 系统： XXXX 生产项目 制表： XXXX 有限公司 潜在 中毒、窒息 事故 1、有毒物料（液氯、液氨、三乙胺、 N,N- 二甲基甲酰胺、甲基叔丁基醚、盐酸 -异丙醇溶 危险 3、有毒烟气 （如 液、盐酸等） 泄漏； 2、检修、 抢修作业时接触有毒或窒息性物料氮气等； 因素 电焊中产生的烟尘） 。 1、生产过程中的主要有毒有害物料发生泄漏； 原 2、检修、维修、抢修时，罐、槽、釜（器） 、管、阀等等中的有毒有害物料未彻底清洗干 因 净； 事 3、在容器内作业时缺氧。 件 4、电焊时产生有毒烟气 发生 1、有毒物料超过容许浓度； 2、毒物摄入体内； 3、缺氧。 条件 1、毒物及窒息性物质浓度超标； 触发 2、通风不良； 事件 3、在有毒物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其它有关的防护用品； 事故 后果 危险 等级 中 毒 防 范 措 施  4、因故未戴防护用品； 5、防护用品选型不当或使用不当； 6、救护不当； 7、在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。 物料跑损、人员中毒窒息 III 1、严格控制设备及其安装质量，防止有毒、 物料的跑、 冒、滴、漏；加强管理、严格工艺； 安全设施保持齐全、完好。 2、严防车辆行驶时撞坏管线、管架、其它设备。 3、作业时尽可能减少与毒物的接触时间； 4、作业人员作业应有劳动防护。 5、定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净，并检测有毒有害物质浓 度氧含量，合格后方可作业。 6、要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒面具、氧气呼吸器等防护器具。 7、组织管理措施 1）加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏； 2）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法； 3