14、超高层压型钢板组合楼板工法.docVIP

超高层压型钢板组合楼板施工工法 1、前言 钢筋混凝土结构是我国主要的建筑结构形式之一，但随着建筑高度和抗震性能要求的提高，其抗震承载能力和变形性能较差等关键问题，使钢筋砼结构的应用受到较多的限制。近年来，钢 -混凝土组合结构的发展带来许多优越性，在组合结构中越来越多采用带肋压型钢板作为建筑物楼板体系的承重单元。压型钢板组合楼板利用凹凸相间的压型薄钢板做衬板与现浇混凝土浇筑在一起支承在钢梁上构成整体型楼板，主要由楼面层、组合板和钢梁三部分组成。将砼和压型钢板两种材料的特性组合使其共同工作，以发挥出良好的受力性能及变形能力，形成效果好、经济性高的轻型楼板体系。该结构具有自重轻、塑性和抗震性能好、经济效果显著和施工简便等突出优点。 2、特点 2.1能适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。 2.2在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。 2.3压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。 2.4在悬臂条件下，楼承板仅作为永久性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。 2.5施工周期短，现场作业方便，建筑整体性优于预制装配式楼面； 2.6钢筋混凝土楼板强度高、刚度大和耐久性好，而且比钢筋混凝土楼板自重轻。 3、适用范围 本工法适用于大空间建筑和高层建筑工程。 4、工艺原理 压型钢板—混凝土组合楼板是通过剪力连接件与钢梁连接起来，形成的一种整体受力和协调变形的新型组合楼板体系。在这种组合楼板体系中，钢板除在施工阶段做模板使用外，在使用阶段还兼做混凝土组合楼板的受力钢筋或部分受力钢筋，钢梁则是钢框架中的主梁或次梁。 压型钢板混凝土组合楼板，免除了传统钢筋混凝土楼板的支撑、模板铺设、拆除环节，取而代之的是永久性的模板----压型钢板。压型钢板与混凝土楼板有机的组合成整体，减少了钢筋用量，解决了原工程中可能存在的质量、技术问题。 5、施工工艺及操作要点 5.1施工工艺流程 钢结构楼层验收 钢结构楼层验收 铺设压型钢板 点焊固定 压型钢板位置放线 安装封头板 封板堵漏 施工准备 清理现场 水电安装 钢筋绑扎 混凝土浇筑 混凝土养护 图5.1 施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1压型钢板的安装 1、安装前的准备 进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。 压型钢板应分层打包进场，进场的每捆压型钢板应放置到该捆待安装楼层位置下的附近堆场，每堆不超过40张，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染，同时该层压型钢板的挡板、收边板等所有配套构件应提前进场。 2、压型钢板场验收 进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001进行执行。压型钢板的进场应严格按计划分层打包进场，进场的每捆压型钢板直接放置到本捆料安装位置附近，同时本层楼承板的挡板、收边板等所有配件要配套提前进场。对进场压型钢板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。 3、压型钢板铺设方法 同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，尽量采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。具体施工方法如下： 1)、压型钢板放样 首先需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。压型钢板安装时，于压型钢板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。压型钢板对接处，在压型钢板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。 为了保证安装质量，先将压型钢板、梁面清理干净，再按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线，按基准线铺设压型钢板，搭接长度不小于50mm。 梁上搭接大于 梁上搭接大于50mm 基准线 图5.2.1-1 压型钢板搭接长度示意图 2）、压型钢板铺设 清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防锈处理。 根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。压型钢板之间采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。 压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。 端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之间的对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。 压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分开，焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。 压型钢板的铺