典型零件数控车削加工 3-4-4 外圆轴加工程序编制、复合切削循环外圆轴零件的编程与加工 42项目四十二 综合练习七.docVIP

长沙高新技术工程学校 数控车 综合练习加工 PAGE PAGE 6 教学资源包 项目四十二 综合练习七 任务描述 该项目主要考查学生综合车加工技能的练习，重点掌握该练习任务的加工工艺分析与工艺准备。 图41- 图41- SEQ 图41- \* ARABIC 1综合练习图纸 任务目标 独立完综合零件六的加工，并保证图纸精度要求 能正确处理加工过程中出现的常见问题 任务要求 正确的分析与编制任务的加工工艺 根据切削要素与切削环境合理设定加工参数 熟练掌握设定刀补参数以保证尺寸公差的方法 正确的使用与选择加工所需工量具 任务实施 零件图纸 准备毛坯 序号 材料 尺寸规格 尺寸精度 件数 备注 1 钢件 φ50X80 毛坯 1 使用设备 序号 设备名称 设备型号 设备系统 厂商 备注 1 数控车床 CAK6140 华中数控 沈阳机床 刀具清单 序号 刀具名称 型号 单位 数量 加工材料 加工要素 备注 1 90度外圆车刀 MCLNL2020K12 把 1 钢件 外圆轮廓 2 93度外圆车刀 MVJNL2020K16 把 1 钢件 外圆轮廓 3 麻花钻 φ20麻花钻 把 1 钢件 内孔 4 外切槽刀 QLCR2020K300-20 把 1 塑料 外圆槽 5 外螺纹车刀 SER2020K16 把 1 塑料 外圆槽 6 95°内孔车刀 S16Q- SCLCR09 把 1 塑料 内孔 量具清单 序号 量具名称 参考规格（分度值） 备注 1 钢直尺 0～150（1.00）mm 2 游标卡尺 0～200(0.01)mm 3 深度游标卡尺 0～200（0.01）mm 4 外径千分尺 25～50（0.01）mm 5 螺纹环规 M30×2-6g 工具清单 序号 工具名称 规格（mm） 数量 备注 1 刀具扳手 机床附件 1 2 卡盘扳手 机床附件 1 3 加力杆 1 4 垫片 0.5、1、2、3、4、5厚垫片 若干 5 紫铜棒 φ 30X150mm 1 6 刷子 2寸 1 7 抹布 棉布 若干 8 铁屑钩 1 9 油壶 喷嘴瓶 1 工艺卡片 长沙高新技术工程学校 数控加工工艺过程卡片 共 页 第 页 零件名称 加工材料 夹具名称 使用设备 加工件数 备 注 综合练习七 钢件 三爪卡盘 数控车床 1 工序号 工序 名称 工序内容 工艺简图 加工刀具 1 端面加工 夹图纸右端，加工外圆端面，端面可采用手摇或编程加工，要求光起即可，圆心不能凸台 2 钻孔 钻直径为20的内孔，选择φ20的麻花钻，并选择1/4内径套，手摇尾座加工钻孔 3 外圆粗车 夹图纸右端，粗车左端外形轮廓，用G71编程进行加工，留1mm余量待精车 4 外圆精车 夹图纸右端，精车左端外形轮廓，用G71编程进行加工，保证图纸尺寸； 5 粗、精车内孔 夹图纸右端，夹持时注意夹紧，并通过循环加工左端的内孔，留1mm余量待精车 6 调头 夹图纸左端，夹持时外圆用铜皮保护，加工外圆端面，保证总长。 7 粗车外圆 夹图纸左端，精车右端外形轮廓，用G71编程进行加工，保证图纸尺寸； 8 外圆精车 夹图纸左端，精车右端外形轮廓，用G71编程进行加工，保证图纸尺寸； 9 直槽加工 夹图纸左端，精车右端螺纹退刀槽，用G01编程进行加工，精车至图纸尺寸 10 螺纹加工 夹图纸左端，精车右端M30X2螺纹，用G82编程进行加工，精车至图纸尺寸 11 检测 检测零件精度 任务评价 综合零件评分标准表 学校名称 姓 名 零件名称 综合零件七 零件配分 30分 工件编号 GX-54 序号 考核项目 检测位置 配分 评分标准 检测结果 扣分 1 形状 外轮廓 2 外轮廓形状与图纸不符，每处扣 1 分 螺纹 2 螺纹形状与图纸不符，每处扣 1 分 内孔 2 内孔形状与图纸不符，每处扣 1 分 2 尺寸 精度 φ46 2 φ46外圆超差±0.01扣2分 φ34 2 φ34外圆超差±0.01扣2分 φ28 2 φ28外圆超差±0.01扣2分 37±0.1 2 每超差 0.01mm 扣 1 分（1 处） R3±0.1 1 样板塞尺检验，超差不得分（1 处） C2±0.5 1 每超差一处扣 1 分（2 处） 26±0.1 2 每超差 0.01mm 扣 2 分 15±0.1 2 每超差 0.01mm 扣 2 分 77±0.1 2 每超差 0.01mm 扣 2 分 槽 4×3 1 每超差 0.01mm 扣 2 分 M30×2-6g 2 用螺纹环规检验，不合格不得分 3 表面粗糙度 Ra1.6 2 降一级不得分 Ra3.2 1 降一级不得分 其