灰铸铁铸件生产技术 直浇道的结构形式 直浇道的结构形式.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 陕西工业职业技术学院 韩小峰 云南机电职业技术学院 董云菊 PAGE 3 直浇道的结构形式 一、直浇道概念 直浇道的主要作用是引导金属液进入横浇道、内绕道或直接导入型腔，同时提供足够的压力头，使金属液克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔。直浇道越高，金属液流入型腔速度越快，对型腔内金属液产生的压力越大。直浇道常做成上大下小的锥形、等断面的柱形和上小下大的倒锥形。直浇道高度一般高出型腔内最高点100～200mm为宜，最小直径一般不小于18mm。常用直浇道如图1所示，手工造型多采用图1 a）的锥度为1：50～1:100的圆锥形直浇道，机器造型为了起模方便而采用图1 b）的倒圆锥形直浇道，大型铸钢件常用图1 c）的耐火砖圆管直浇道，有色合金常采用图1 d）的蛇形直浇道。 图1 直浇道的类型 二、直浇道的结构形式 直浇道截面形状多呈圆形，常用的直浇道类型如图1所示。 图1 a）是斜度为1%～2％上大下小的圆锥形直浇道，它起模方便，浇注时充型快，金属液在直浇道中呈正压状态流动，从而可以防止吸气和杂质进入型腔，是应用最广泛的一种直浇道。 图1 b）是上小下大的倒锥形直浇道。这在机器造型中应用，浇道模样固定在底板上，起模方便。浇注时借助于横浇道和内浇道对金属液流增大阻力，使金属液在直浇道中仍呈正压状态流动。 图1 c）是采用耐火材料圆管作为直浇道，在大型铸钢件生产中使用。 图1 d）是蛇形直浇道，在非铁合金铸件的生产中实现平稳浇注，可减少氧化和吸气。 三、直浇道的流动特点 直浇道一般不能挡渣，而且金属液通过时容易带入气体。当气体被卷入型腔时而又不能顺利逸出时就会在铸件中形成气孔。直浇道的流动特点如下所示： （1）两种流态：充满和不充满。非充满状态易带气，但在底注包浇注时或用阶梯浇注系统时采用。 （2）非充满直浇道中金属液以重力加速度做等加速运动，流股必定向内收缩；流股内部与砂型表层气体之间无压力差，气体不可能被吸入，而是被金属表面吸收和带走。 （3）直浇道入口形状影响金属流态。入口尖角时，增加流动阻力和断面收缩率，常导致非充满式流动。要使直浇道呈充满流态，要求入口处圆角半径rd/4。 四、直浇道尺寸 直浇道具体尺寸见表1，表中与模板固定一端数据（D或D1）取决于直浇道的起模方向。 表1 直浇道尺寸 序号 D端断面积 /cm2 直径D /mm 直径D1 /mm L /mm 直浇道每厘米长铁液重量/kg 1 1.8 15 19 200 0.013 2 21 300 3 23 400 4 3.1 20 28 400 0.023 5 30 500 6 32 600 7 4.9 25 33 400 0.036 8 35 500 9 37 600 10 7.1 30 38 400 0.052 11 40 500 12 42 600 13 9.6 35 43 400 0.069 14 45 500 15 47 600 16 12.6 40 48 400 0.092 17 50 500 18 52 600 19 15.9 45 53 400 0.117 20 55 500 21 57 600 22 19.6 50 58 400 0.144 23 60 500 24 62 600 25 23.7 55 63 400 0.174 26 65 500 27 67 600 28 28.2 60 68 400 0.206 29 70 500 30 72 600 31 33.2 65 73 400 0.243 32 75 500 33 77 600 34 38 70 78 400 0.279 35 80 500 36 82 600 37 44 75 83 400 0.320 38 85 500 39 87 600 40 50.3 80 88 400 0.364 41 90 500 42 92 600 43 56.7 85 93 400 0.411 44 95 500 45 97 600 46 63.7 90 98 400 0.46 47 100 500 48 102 600 49 71 95 103 400 0.512 50 105 500 51 107 600 52 78.5 100 108 400 0.567 53 110 500 54 112 600 55 86.5 105 113 400 0.625 56 115 500 57 117 600 58 5.2 110 118 400 0.686 59 120 500 60 122 600 61 104 115 123 400 0.75 62 125 500 63 1