实训中心 铸造类设备操作规程 陕西工业职业技术学院材料成型实训基地MYY6.3-2系列双工位卧式注蜡机.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 MYY6.3-2系列 双工位卧式液压注蜡机 使 用 说 明 书 潍坊锡江铸造工艺设备有限公司 2011.12 目 录 一、用途 二、主要技术参数 三、结构特点 四、液压、电气原理简述 五、吊运与安装 六、使用操作说明及注意事项 七、保养与维护 八、安全须知 一、用途： 该机适用于熔模铸造行业，各种形状复杂，高品质、高精度的中小型铸件的蜡模成型。 二、主要技术参数: 1.型 号： MYY6.3-2-5 MYY6.3-2-8 2．额定压力: 6.3MPa 3．合 模 力: 5T 8T 4．装夹模具空间：（400 ×400 ×260 ) (500 ×400 ×300) 5．温控范围: 30 – 80 6．射蜡压力: 2 – 6.3 MPa 7．射蜡时间: 0—99 S 8．蜡缸容积: 7L 9．使用电源: 380V AC 10．装机功率： 5kw 11．外形尺寸: 1850 ×760 ×1800 2150×900×1800 12．重 量: 1200k g 1400kg 三、结构特点： 1．该机由机体、电气、液压、温控、注蜡、冷却系统组成。 2．工作台横向固定，高低方向调整方便，射嘴对模准确冲击小。 3．注蜡装置采用推拉更换式，注蜡压力可调，操作方便，且蜡缸蜡料经10-12h保温静置工艺处理后，极利于保证蜡模质量。 4、工作台、压模板、液压油箱均设有水冷结构或冷却器，既保证了蜡模成型的工艺参数稳定与生产效率的提高，同时又使油温维持在正常应用范围内，确保液压系统连续长期稳定工作。 5．温控系统为闭环自动控制系统，以适应各种参数中温模料的应用。 6．压模、射蜡、退模、升模、动作过程时间，均能通过时间调整设定，以适应各种尺寸的模件的生产。 7．该机设有计数功能，能记录当班次或单位时间内的生产件数，有利于生产管理。 8．选用国内外优质液压，电气配件，按照企业标准组织生产，使该机具有结构紧凑，布局合理，安装操作方便，性能可靠，自动化程度高，生产效率高等优点。 四、液压、电气原理简述： 1．液压系统通过变量泵、换向阀、单向阀及配套管路附件优化设计而成。 2．系统压力可由变量泵调节，额定压力7.0Mpa。 3．注射压力通过变量泵调节，范围在2.0-6.3Mpa之间。 4．射嘴移动速度可通过节流阀适当调整。 接线要求:打开配电箱，在配电箱下方有一排接线端子，在最左边有L1、L2、L3线号，依次接通三相AC 380V电源线，电源线不得小于4平方毫米，接线端子N接零线。检查各处无误后接通断路器QF。 五、吊运与安装： 1．吊运设备时，不得过度倾斜，避免碰撞。 2．采用无地脚式安装，要求安装地面平整，且左右及后侧留有一定维护工作空间。 3．电源配置应采用三相五线制，即采用50Hz，三相交流电，零线、接地线单独铺设。要求电源线的规格及安装布局方式应符合规定，设备接地安全可靠。 4．水冷系统的安装，可根据用户布局情况而定，要求冰水机容量合适，水冷管路通径不小于DN15，冷水温度设定10-15℃之间。 六、操作使用说明及注意事项： 1．检查油箱清洁后，加入约150升N46#液压油，液面高度控制在油标4/5处。 2．检查安装情况，电源及接地配装符合要求后，合上左配电箱内主空气开关，即接通主电源。 3．右旋左配电箱上电源开关旋钮，电源指示灯亮，温度控制仪TE显示目前温度，在温控仪上设定使用温度。（一般保温温度设定在55℃左右，射蜡温度设55℃左右） 4．预先放于工作台一垫铁或模具，高度应超过射蜡嘴平行位置，以免压模缸动作下压时压坏射嘴。 5．点动油泵电机，确定电机转向正确。 6．将选择开关 “手动自动”、“上升下降”、“ 前进后退”于中位（停止状态）手动换向阀扳于下位待射嘴温度达到设定值时，方可正常启动油泵电机。 7．将选择开关“手动自动”搬向手动位置操作旋钮，观察压模缸（上升下降）射嘴（前进后退）动作是否正常。 8．将“手动自动”旋于手动位置，“上升下降”打向压模(下压)状态，观察并调整系统压力大小（调泵顶端，顺转压力增大逆转压力减小，调整完毕后锁紧。）同时，调整节流阀来改变射嘴的进给速度。（顺转快，逆转慢） 9．将手动换向阀扳于上位，使压模缸动作至压模状态，挤蜡缸上行动作待达到上顶点时，调节减压阀设定注蜡压力。 （一般设定在2-5Mpa） 10．将“手动自动”置于自动位置，设定好各时间参数后，双手同时按“启动”两按钮，可实现压模、射蜡、退模、升模顺序自动动作。 11．各种