钢铁轧制工艺技术 ERW高频直焊缝电焊管生产工艺 ERW高频直焊缝电焊管生产工艺.docxVIP

常见焊管生产工艺 电焊管的生产方法很多，从成型手段来看主要有以下几种。 ERW高频直焊缝电焊管生产工艺 高频直缝连续电焊管机组自前可生产Φ45?660x0.5?15mm的水煤气管道用管、锅炉管、油管、石油钻探管和机械工业用管等中小口径管。当采用排辊成型法时，产品规格可扩大到Φ 400?1220 x 6.4?22.2mm。图4.16是小型高频直缝连续电焊管生产工艺流程示意图（无张力减径机)。 图4.16 小型高频直缝连续电焊管生产工艺流程示意图 高频电焊管机组一般以冷、热轧带钢卷为原料。原料成型前经开卷、矫直、切头尾、端头对焊和剪边后再进入成型机成型和焊接。剪边的目的是使管坯沿长度方向宽度相等，以使成型后焊缝间隙一致，提高焊缝质量。为使成型焊接过程连续进行，除设置管坯端头对焊机外，还需设置活套装置[18]。 钢管焊后用焊刺清除设备清除焊缝处的内外面焊刺（焊瘤）。外焊刺清除一般采用先刮削再用轧辊辗平的方法。由于钢管在焊接过程中受热受压而变形，为提高成品管外径尺寸精度和真圆度，焊接后的钢管，必须经过定径。定径后钢管锯切成定尺再进行矫直、平端头、水压试验、检查、车丝和涂层（或镀锌）等精整加工工序，最后包装出厂。设有张力减径机的机组，钢管经定径、切断、再加热和张力减径后，再进行上述的精整加工工序。 一、中小口径电焊管的成型 中小口径电焊管主要采用连续辊式成型法，也采用排辊成型法。 1.连续辊式成型法 连续辊式成型是将管坯在具有一定轧辊孔型的多机架轧机上进行连续塑性弯曲而成管筒，这是一种应用广泛的优质高效率的中小口径电焊管成型方法。 成型机一般由6?10架二辊式水平机架组成，各水平机架间装设有被动的导向立辊，其 功用是防止管坯串动，使之正确导向并防止带钢回弹，水平机架数目取决于钢管规格。水平机架有悬臂式和支点式两种，小口径或薄壁管可采用换辊方便的悬臂式，较大口径的管采用刚度大的双支点式。 连续辊式成型过程相当于连续板冲压过程，管坯进人轧辊孔型时，管坯边缘逐步被升起，此时管坯边部不可避免的要产生拉伸，并因此而受拉力作用，如图4.17所示。 图4.17 连续辊式成型示意图 现有的连续辊式成型机孔型系有五种，但最常用的有两种见图4.18所示。第一种孔型系为单半径孔型系，如图4.18（a）所示，孔型圆弧半径随成型道次增加逐渐减小。直至，最后近于成品管半径。这种孔型系变形均匀，共用性大，易于机械加工，但管坯在孔型中易串动，稳定性小，焊缝易产生“桃尖形”，影响焊缝质量。目前这种孔型系广泛用于小口径造成型时管坯边缘所产生的相对延伸最型。第二种孔型系是边部弯曲半径恒定，且等于成品管半径，中部弯曲半径较大且随成型道次增加逐渐减小的双圆弧孔型系，如图4.18 (b)所示。这种孔型系比较完善，管坯在孔型中变形分布较均勻，孔型磨损也较均勻，管坯在孔型中比较稳定，管坯边部造型质量好，它适用于各种规格和钢种的管坯造型，尤其是适合于厚壁管的造型。其缺点是共用性 小。我国目前主要采用第一种孔型系。 图4.18 常用连续辊式成型机孔型系 （a）单圆弧孔型系；（b）双圆弧孔型系 2.排辊式冷弯成型法 是近年来在中型直缝电焊管成型工艺基础上发展起来的一种新的成型技术。在连续辊式成型机上成型大直径（φ400mm）薄壁管时，最大问题是管坯两边产生“边缘伸长”。容易产生折皱现象，这将造成成型不稳定，焊接困难，因此必须在孔型设计时设法防止产生折皱。 为防止边缘产生折皱，一是控制边缘延伸，二是将延伸了的边缘以压应变的方式在轧辊间吸收。排辊（CFE)成型法的特点是沿管坯轴线方向边缘外侧配置了轧辊群以控制边缘延伸，同时轧辊群由外侧束缚管坯边缘，将边缘延伸作为压缩变形的形式被吸收，所以这是一种既能防止边缘“延伸”又能吸收边缘“延伸”的成型法，见图4.19。 图4.19排辊成型法过程示意图 二、中小口径管电焊焊接法 高频焊电阻焊接钢管分低频电流（50?360Hz）焊接法和高频电流（200? 450kHz）焊接法。高频电流焊接法又分为高频接触焊和高频感应焊两种。目前，新建设的焊管厂全部采用高频焊接法。 电阻焊接钢管法是一种压力焊接法，它是利用通过成型后的管坯边缘V形缺口的电流产生的热量，将焊缝加热至焊接温度然后加压焊合。 低频电阻焊接钢管的原理如图4.20所示。用铜合金制造的两个大电极轮分别与管材两边缘接触，电流由变压器次级线圈供给，电流从一个电极轮通过管材边缘部V形缺口流向另一个电极轮向另一个电极轮。由于电阻发热使边缘部V形缺口被加热到焊接温度并靠挤压辊的挤压作用，使金属原子迅速扩散，产生再结晶而焊合成钢管。电极轮采用导电性好，高温强度高的Cu_Cd，Cu_Cr合金制造。 图4.20低频电阻焊接钢管原理示意图 高频接触焊如图4.21(a)所示，是利用两块接触片（电极或焊脚）分别与管坯两边缘