典型零件数控车削加工 单一固定循环盘类台阶轴零件的编程与加工、3-3-3 盘类台阶轴加工工步 33项目三十三 细长轴加工.docVIP

长沙高新技术工程学校 数控车 细长轴加工 PAGE PAGE 7 教学资源包 项目三十三 细长轴加工 任务描述 该项目主要考查学生数控车综合零件技能的练习，重点掌握细长轴的加工方法，了解细长轴的加工特性，熟练并掌握细长轴加工工艺分析与工艺准备。 图 图33- SEQ 图34- \* ARABIC 1 细长轴的加工 任务目标 熟练掌握G71循环加工外圆的编程与加工 熟练掌握G01加工外圆槽的编程与加工 熟练掌握G82外圆螺纹的编程与加工 独立完成细长轴的加工，并保证图纸精度要求 能处理细长轴加工过程中出现的常见问题 任务要求 正确的分析与编制任务的加工工艺 根据切削要素与切削环境合理设定加工参数 熟练掌握设定刀补参数以保证尺寸公差的方法 正确的使用与选择加工所需工量具 任务实施 零件图纸 准备毛坯 序号 材料 尺寸规格 尺寸精度 件数 备注 1 钢件 φ60X160 毛坯 1 使用设备 序号 设备名称 设备型号 设备系统 厂商 备注 1 数控车床 CAK6140 华中数控 沈阳机床 刀具清单 序号 刀具名称 型号 单位 数量 加工材料 加工要素 备注 1 90度外圆车刀 MCLNL2020K12 把 1 钢件 外圆轮廓 2 93度外圆车刀 MVJNL2020K16 把 1 钢件 外圆轮廓 3 外切槽刀 QLCR2020K300-20 把 1 塑料 外圆槽 4 外螺纹车刀 SER2020K16 把 1 塑料 外圆螺纹 量具清单 序号 量具名称 参考规格（分度值） 备注 1 钢直尺 0～150（1.00）mm 2 游标卡尺 0～200(0.01)mm 3 深度游标卡尺 0～200（0.01）mm 4 外径千分尺 0～25（0.01）mm 5 外径千分尺 25～50（0.01）mm 6 环规 M25X1.5 工具清单 序号 工具名称 规格（mm） 数量 备注 1 刀具扳手 机床附件 1 2 卡盘扳手 机床附件 1 3 加力杆 1 4 垫片 0.5、1、2、3、4、5厚垫片 若干 5 紫铜棒 φ 30X150mm 1 6 刷子 2寸 1 7 抹布 棉布 若干 8 铁屑钩 1 9 油壶 喷嘴瓶 1 工艺卡片 长沙高新技术工程学校 数控加工工艺过程卡片 共 页 第 页 零件名称 加工材料 夹具名称 使用设备 加工件数 备 注 细长轴 钢件 三爪卡盘 数控车床 1 工序号 工序 名称 工序内容 工艺简图 加工刀具 1 端面加工 夹图纸右端，加工外圆端面，端面可采用手摇或编程加工，要求光起即可，圆心不能凸台 2 外圆粗车 夹图纸左端，粗车右端外形轮廓，用G71编程进行加工，留1mm余量待精车 3 外圆精车 夹图纸左端，精车右端外形轮廓，用G71编程进行加工，保证图纸尺寸； 4 直槽加工 夹图纸左端，精车右端螺纹退刀槽，用G01编程进行加工，精车至图纸尺寸 5 调头 夹图纸右端，夹持时外圆用铜皮保护，加工外圆端面，保证总长。 6 外圆粗车 夹图纸左端，粗车右端外形轮廓，用G71编程进行加工，留1mm余量待精车 7 外圆精车 夹图纸左端，精车右端外形轮廓，用G71编程进行加工，保证图纸尺寸； 8 直槽加工 夹图纸左端，精车右端螺纹退刀槽，用G01编程进行加工，精车至图纸尺寸 9 螺纹加工 夹图纸左端，精车右端螺纹，用G32编程进行加工，精车至图纸尺寸 10 检测 检测零件精度 任务评价 细长轴零件评分标准表 学校名称 姓 名 零件名称 细长轴 零件配分 30分 工件编号 GX-46 序号 考核项目 检测位置 配分 评分标准 检测结果 扣分 1 形状 完整性 2 零件形状与图纸不符扣2分 2 尺寸 精度 φ28 3 φ28外圆超差±0.01扣3分 φ38 3 φ38外圆超差±0.01扣3分 φ58 3 φ58外圆超差±0.01扣3分 φ40 3 φ40外圆超差±0.01扣3分 φ15 3 φ15外圆超差±0.01扣3分 20 2 20长超差±0.01扣3分 15 2 15长超差±0.01扣3分 150 3 150长超差±0.01扣3分 30±0.03 2 88内孔超差±0.01扣3分 44±0.03 2 88内孔超差±0.01扣3分 M24X1.5 2 3 表面粗糙度 Ra3.2 2 降一级不得分 工艺过程评价 学校名称 姓 名 零件名称 细长轴 配分 10分 工件编号 GX-46 序号 评分项目 评分要点 配分 扣分要点 1 工艺过程完善 1、毛坯准备， 2、加工过程安排 3、检测安排 4、去毛刺 3 加工过程安排与毛刺处理是否到位 2 工步安排合