(五)起重设备安装、拆卸方案文档.docxVIP

塔吊方案 第一节工程概况 本工程采用一台QTZ80型塔吊，臂长暂按35米，如果该栋旁边 高压线拆除，则臂长按实际周围地形加长。最大起重量 8吨（2.5? 11.16m）,基础为①1.3米冲孔灌注桩。为保证使用安全，塔吊安装 应待桩身砼强度达到80%以后方可进行安装作业。 第二节桩基承载力计算 本计算是根据中国建筑工业出版社出版，1998年8月印刷的《实 用建筑结构工程师手册》计算。从塔吊使用说明书中，可得下列参数： 一、塔身传来荷载如下： 工作工况 G=547KNTW =36.4KN, M=1709KNmMk=288KNn 非工作工况 G=467KN W=95.1KN M=1915KNmMk=0 二、桩承载力计算 采用门1.3m冲孔桩，桩端入中风化岩2m,桩顶做3000 300^1600 承台 承台 3000X 3000X 1600 ①1200冲孔桩 ①1200冲孔桩 中风化岩 1、内力计算，以 QTZ80型塔吊非工作工况为危险工况。 Nb=467+3346 125=827KN N=1.2 、827=992.4KN Mb=M+WH = 1915+95.仁 1.6 =2067.16KNm M=122067.16=2480.59KN m 2、地基承载力(查地质勘探资料可知该地中风化岩端阻标准值 2 qp=3500KN/m) Qk=3500( n /4) =4643.28KN 一 2 (1.3) r p=1.67 R=Q/r p=4643.28 /1.67=2780.4KN N=992.4R 安全 3、桩身强度，砼 C25, fc=11.9N/mm2，钢筋H级，fy=300 N/mn2。 M 2480.59 eo= = 2.5m 为大偏心 N 992.4 TOC \o 1-5 \h \z N 992.4 门03 =— =0.063 ?0.1 fcA 11.9 S( n /4) 、(1300)2 M 2480.59 S106 = 0.26 fcAr 11.9 s(n /4) 、(1300)2600 查表4-129得 fy =0.259 fc — — — 2 2 As=0.259 (11.9/300) 5 1650 =13629.6mm 查表4-101得： 2 28 ① 25 As = 13743.52 mm 双向各16 20塔吊基础说明： 双向各16 20 塔吊基础 、桩端需进入中风化岩1.5 倍桩径。 、砼C25,钢筋 II级钢、I 级钢。 、承台需待基础节上好地脚 螺栓就位校正后才能捣砼。 第三节塔吊安装 一、安装前的工作： 1） 认真阅读产品说明书及有关资料，安装、调试、拆卸操作必 须严格按照说明书的要求进行。 2） 对安装人员由公司办公室组织进行安全技术的培训。对质量 及安全防护由公司质安部作详细交底； 3）对塔吊电气、架体配件、杆件等的规格质量和场地环境进行 全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。 4）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设安全警戒 区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。 5）塔吊司机必须持有特种作业证上岗。 二、塔吊安装程序： 安装基础底三节标准节T安装标准节爬升架（包括液压顶升装 置）T安装回转机构（包括上下支座，回转装置等）7安装塔尖总成 （包括司机室、平台、护栏等均在地面拼装、整体起吊）7安装平衡 臂、吊臂及平衡重块（吊臂在地面上并装）7进行顶升加高7安装扶 墙架，电器安装中间插入。 三、 塔吊吊装： 安装塔吊可采用 25-30T 吊机，先将三节标准节套在基础底座上， 在顶升前，必须将液压油箱，油缸等组装到爬升架上，然后将爬升架 吊起装在已装好的三节标准节联接， 然后将塔尖与平台梯用销轴与回 转塔身联接， 最后进行平衡臂及起重臂安装， 先在地面组装好平衡臂 吊装在回转塔身上并用销轴联接起来， 在吊装起重臂前， 应先吊装一 块平衡重块，该平衡重块应是与起重臂长度相适应平衡重中最重的一 块，起重臂先在面上拼装并将起重臂的拉杆装好吊上， 用塔尖的葫芦 将起重臂的拉杆驳接， 在装吊以上部位同时， 电器安装亦同时穿插进 行。 四、 检查试调： 安装完毕后应对各部件的联接进行检查， 看看是否联接正确可靠 及对电器系统进行检查试调，试调包括以下各项。 1、 先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行 3 次。 2、 对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行 3 次。 3、 对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转 3 次。 五、塔吊顶升： 1、将顶升油缸安装到套架上。 在使用顶升油缸前，先将回转支承向上顶 4cm, 20分钟后，观 察顶升塞有无滑动现象。 2、 将标准节吊起后，挂在横梁引进小车上，插上保险销，将标 准节拉动靠近塔身。 3、 塔身架的顶升装置包括套架，液压系统、油缸，交臂挂钩， 顶