水性漆生产注意事项与长期设备改造建议.docVIP

水性漆生产注意事项与长期设备改造建议 1.生产注意事项 1.1生产设备清洗： 生产设备要干净，无溶剂残留。 除了水性环氧富锌底漆主剂外，对于原来生产溶剂型的罐、盆、砂磨、管路、泵需要先用溶剂洗净，用乙醇过渡后，再用大量水清洗。搅拌盘可用溶剂洗净后，用擦机布擦干即可。 对于水性环氧富锌底漆的生产所用到的罐、盆、砂磨、管路、泵需要先用溶剂洗净，然后用异丙醇将溶剂顶出即可，整个生产过程切勿于水接触，包括罐壁清洗需要采用异丙醇。 1.2前炼 所有助剂和粉料要在良好的搅拌下加入。 膨润土需要高速分散15分钟，确保搅拌盘和缸壁上无粉料块后，方可进行后续生产。 1.3调合 研磨浆和乳液加入后，开动搅拌。所有助剂需要在良好搅拌下加入，尤其是助溶剂加入速度需要控制，建议加入时间控制在5分钟左右。 调合时，严格按照作业票要求对助剂进行预混后加入。 调合时搅拌速度不能大于1000转，否则有破乳危险。每次开高速时间控制在半小时以内。 1.4调色 水性环氧内面漆和水性丙烯酸外面漆有各自专用色浆，切勿混用，所采用的调色色浆编号，生产票有明确标注。 所采用调色色浆为高浓度无树脂色浆，色浆加入量与我公司常规油性调色大大减少。 水性涂料由于乳液为白色，干燥后为无色，所以水性涂料的干湿颜色差别很大。