动物营养与饲料加工技术1 任务2 饲料加工设备识别与使用、动物营养与饲料加工技术1 饲料加工设备.ppt

饲料加工设备 饲料加工设备 一 输送设备 二 清理设备 三 储存设备 四 粉碎设备 五 计量设备 六 混合设备 七 制粒设备 八 膨化设备 九 辅助设备 一 输送设备 （一）胶带输送机 （二）刮板输送机 （三）螺旋输送机 （四）斗式提升机 （五）气力输送装置 （一）胶带输送机 1.概念：胶带输送机是以输送胶带作为承载、输送物料的主要构件，是饲料厂常的水平或倾斜的装卸输送机械，它可输送粉状、粒状、块状和袋装物料。 2.优点：结构简单、工作平衡可靠、操作维护方便、噪声小、不操作被输送物料、物料残留量少，在整修长度上都可以装料，输送量大，能耗低。 3.缺点：难于密封，输送粉料时易起粉尘。 (一)胶带输送机 4.主要组成部分：输送胶带，主要部件是主动滚筒、托辊、加料与卸料机构、张紧装置和传动装置等。 5.输送过程：物料由进料斗进入输送带上，被输送到输送机的另一端，若需在输送带的中间部位卸料，需设置卸料小车。 (一)胶带输送机 6.结构示意图 (二)刮板输送机 1.结构 刮板输送机是利用装于牵引构件(链条或工程塑料)的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。它主要由刮板链条、隔板、张紧装置、驱动轮、密封料槽和传动装置等组成。 (二)刮板输送机 2.工作特点 工作时，链条与安在链条上的刮板被驱动轮带动，物料受到刮板链条在运动方向的推力，促使物料间的内摩擦力足以克服物料与槽壁的摩擦阻力，而使物料能以连续流动的整体进行输送，达到了从入料口进入的物料沿料槽刮到出料口卸出的目的。它适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。刮板输送有水平和倾斜两种基本输送形式。 (二)刮板输送机 3.优点 a．同胶带输送机相比，它不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、体积小等优点，其制造、安装、使用和维护都很方便。 b．由于料槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。 c．与输送量相同的其他类型输送机相比，料槽截面积小，占地面积也少，既可多点加料，也可多点卸料(最好—个点卸料)。 (二)刮板输送机 3.优点 d．由于料槽是封闭的箱形，因此刚度大，不需要支承料槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台即可。 e．U型刮板输送机因刮板和料槽为配合的弧形，且用抗磨性强的工程塑料制成，具有噪声低、残留物料极少，且使用寿命长。 f．与螺旋输送机，特别与气力输送机相比，功耗小。 (二)刮板输送机 4.结构示意图 (三)螺旋输送机 1、结构和工作特点 螺旋输送机常称绞龙，是一种利用螺旋叶片(或桨叶)的旋转推动物料沿着料槽移动而完成水平、倾斜和垂直的输送任务。其工作原理是叶片在槽内旋转推动物料克服重力、对料槽的摩擦力等阻力而沿着料槽向前移动。 (三)螺旋输送机 2.结构示意图 (三)螺旋输送机 3.优点： ① 料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。 ② 结构紧凑，可以挂在天花板上，也可放在地面上，占用位置小。 ③ 构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低。 ④ 能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单， ⑤ 物料输送方向是可逆的，(—台输送机可以同时向两个方向输送物料：向中心或远离中心)。 ⑥ 在输送过程中可以完成其他工艺(混合、搅拌或冷却等)。 (三)螺旋输送机 4.缺点： ①由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大，同时易引起物料的破碎，一般不能用它来输送易碎的颗粒饲料。 ②对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。 ③对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。 ④不宜输送含有纤维多的物料(带有较多秸秆、绳头的大杂物)，因这些杂物易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，甚至发生堵塞。 ⑤由于螺旋的刚性要求，螺旋输送机不宜作长距离的输送. (四)斗式提升机 1.主要构件：斗式提升机主要构件有畚斗、牵引构件、提升管、机座和机头等。 ①牵引构件 有带式和链式两种，饲料工业常用橡胶带或阻燃高强度橡塑带(畚斗带)，其宽度按畚斗宽度而定，为了防止带子跑偏时畚斗与机壳碰撞摩擦，橡胶带应比畚斗宽20～30mm。橡胶带的连接，一般采用塔接法或胶合法，接头应顺着畚斗带的运动方向。 ②畚斗 畚斗是提升机装盛物料的主要构件，常用lmm薄钢板冲压、焊接或铆接制成。近年来则采用聚丙烯塑料制成，结构轻巧、安全、成本低、能耗少，但耐磨性较差，部分替代金属畚斗主要用于粉状物的提升。 (四）斗式提升机 3.优点 其优点是按垂直方向输送物料，因而占地很小；提升物料稳定，提升高和输送量大；在全封闭罩壳内进行工作，不易扬尘；与气力输送相比，其优点是适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的1/10～1