纺纱厂提高产质量及节能降耗措施.docx

纺纱厂提高产质量及节能降耗措施 摘要：探讨纺纱厂提高产质量及节能降耗的管理措施。总结了企业在质量、产量、节棉、节约用工、节电、节约机物料、安全、基层管理及创新管理等方面的经验与不足。针对当前存在的问题，提出了有效的改进措施。认为：通过有效措施的实施，缩短了设备的运行时间，缩短了工艺流程，减少了用工，实现了节能降耗的目的，增加了企业的经济效益。 关键词：质量；产量；节棉；节约用工；节电；机物料消耗；安全管理 纺纱是一个劳动密集型行业，用工较多，当前又面临招工难，部分企业因开机不足，影响企业生产正常运行。这些问题将对我国纺织企业带来较为严重的冲击和挑战。某公司借鉴许多先进纺纱企业经验，结合自身实际，在质量、产量、节棉、节约用工、节电、机物料消耗、安全、基层管理及创新管理等方面采取了许多有效措施，收到了良好效果。通过走访总结，现以一个４．７万锭车间为例简述， 以期对纺纱界同仁有所启发。 １原有措施 １．１质量管理方面 坚持“５个机制”。一是不断完善质量要点及措施。凡生产中出过或用户反馈过的问题，都将其要点记录下来作为教材；针对出现的问题，第一时间制定措施，每周进行修订并组织员工学习。二是及时制定质量预案。对新产品及曾出过问题的产品都要制定工作标准，在产品准备生产前就明确新的工作标准，并组织所有员工开会学习。三是明确上工序为下工序、上轮班为下轮班服务的理念，不让问题流入到下一环节，形成一个良性的把关系统，避免质量问题的蔓延。四是全员参与。重奖把住质量问题的员工，激励、激活员工自动自发把关的积极性。五是有问题快速发现，快速解决，快速回报，快速跟踪 。利用微信群在问题出现的第一时间沟通、解决、跟踪，杜绝质量问题蔓延。针对氨纶包芯纱无丝、断丝、偏丝、丝异常的情况，细纱工序各管理人员分区域每班检查两遍以上，细纱落纱后职工逐个拽纱查丝。定期试验和检查钢丝圈、钢领质量及使用周期；络筒值车工打纱时逐个检查；络筒落纱后由专人检查；包装工逐个检查。严格下脚管理，尤其是本色涤纶、莱赛尔、吸湿排汗涤纶、维劳夫特、莫代尔、本色粘胶及色纺黑涤纶、黑粘胶、黑棉、黑吸湿排汗涤纶和其他颜色色纺品种，必须做到类别分清、单独存放，班长亲自检验后送回花房存放，清棉三班班长责任区域明确，查出问题追究责任，避免了回花下脚混色混号。针对机台本色纺改色纺或色纺改本色纺频繁情况，制定各工序清车和铺车标准，调度员与各工序管理人员科学确定改纺台位，避免异纤附入，工序管理人员必须检查每台改纺情况并签字确定 。针对用户反映氨纶包芯纱品种捻接头个数多、布面上接接头集中的问题，在村田络筒机上设立管纱ｂ ４报警功能，并根据ｂ４报警纱追踪前工序。对每天出现的连续性疵点组织员工开现场会，及时采取措施；关注电清单锭乱切现象，改纺人员随时检查，有问题及时清洁并重新采样，处理不了要关闭单锭及时反馈，自动络筒电清切疵控制在百万米３００个以内。针对自络单锭改纺采样后的纱车工不处理、处理不彻底问题，改用设备倒吸１００ｍ。 针对特殊品种捻接强力低问题，积极与用户沟通，做好记录，为今后生产做参考；通过研究捻接头在布面显示长短来改善捻接情况。针对竹节纱断头多问题，保持车间温湿度稳定；检查消灭落后锭子造成的细节、弱捻等；优化纺竹节纱品种电清参数，减少切疵数；优化捻接参数，杜绝捻接头滑脱。对于特殊品种由原来条混改为盘混，杜绝了混和不匀造成的灰白异纤。针对甲配棉（破籽含量７０％左右）转杯纺纱棉结杂质多的情况，梳棉出条速度由１３０ｍ／ｍｉｎ降到１１０ｍ／ｍｉｎ，转杯纺转杯速度由８８０００ｒ／ｍｉｎ降到８５０００ｒ／ｍｉｎ；上盘前认真挑拣破籽，按照配棉标准严格把关上盘，并对尾盘及盘地进行清扫；对破籽落杂点每２ｈ掏一次，每天清一次梳棉排杂管，杜绝堵糊 ；每周抄针３次；对于断头多的锭子，检查输纤通道，擦车时保全工对分梳辊针布、输纤通道、分梳腔全部检查一遍，值车工巡回时随时做三角区清洁。针对乙配棉（破籽含量４０％左右）转杯纺纱短粗多的情况，保全工每天早晨８：３０通过面板检断头多的落后锭子并及时修复；改纺品种时，逐锭检查专件状态；随时清洁接头机刮片，不能有挂花、脱落现象；对木纹纱、条干ＣＶ值高的锭子做摇黑板试验 ，凡出现问题的锭子要立即修复；转杯纺揩车时，保全工逐锭子检查输纤通道、分梳辊针布、分梳腔等部件，消除挂花现象；值车工在巡回中发现有电清失灵的锭子，应及时通知电工修理，并对处理前后纱进行试验；对重新生头的锭子必须进行转杯清理；转杯纺车工随时做三角区清洁。 １．２产量管理方面 一是制定产量标准。制定每个品种的千锭时产量，每天汇总，低于产量标准５元／ｋｇ考核有关人员。二是精准计划。计划单注明下卷、下条、下粗纱、下细纱时间及数量要求。三是消灭长期机械空锭（包括电器空锭），随着空锭的逐步减少，有时达到瞬时１００％效率，月产量突破５００ｔ