弱电施工的工序及工艺.docx

质量、工艺考核办法 责 任 书 云南立翔科技有限公司 2011-2-24 质量、工艺管理 一、工作流程 板面：可预埋——材料准备——定点（管、桥架孔洞）——接管、绑扎—— 二次固定 ——封管口检查（边查边封）——浇墙筋——第二次检查——混凝土值班 剪力墙：可预埋——材料（泡沫）——接管——固定管——模板安装处理 通—— 86 底盒、家居箱 不通——处理—— 86 底盒、家居箱 无预埋——泡沫包裹——找管口——穿引线——砖砌——二次配管—— 86 底盒、 家居箱 二、施工工艺 施工工序主要分为 : 前期 PVC管预埋、后期穿线及设备安装调试。 1. 预埋管道 1） 严格要求按照审批通过的图纸进行施工。 不得在没有施工图纸的情况下凭感觉、 记 忆施工，根据施工现场情况需要改动位置的， 先通知现场项目负责人， 在现场负责人同 意的情况下才可以改动预埋的方向、位置、数量。并且在图纸上做出明显的标志。 2） 强电、弱电 PVC管敷设在同一个平面上，水平间距应该大于 10CM。 3） 在转弯的地方禁止使用弯头，必须使用弯管器折弯。管的弯度必须大于 90 度；管 弯曲处不能有凹陷、 裂缝和明显的弯曲； 单根线管的直角弯不宜超过两个； 单根管子长 度超过 15 米时应该增加接线盒，接线盒的位置应便于穿线。 4） 86*86 盒预埋高度，盒体底边离地平面 30 CM，公差范围为 2CM；家居箱预埋高度， 箱体底边离地平面 30CM，公差范围为 5CM；室外箱预埋高度，箱体底边离地 140 CM， 公差范围为  10CM；以上所有设备应与强电设备相隔  30CM以上。 5） 电缆桥架必须根据图纸及现场建筑物设计弯头、 长度。电缆桥架安装必须保持水平 竖直；桥架角弯处必须有充分的弧度， 防止线缆被拉破； 桥架两端都要求接地， 接缝处 应该有连接线或跨接线；吊架必须小于 150CM；托背安装必须不大于 200CM（做出来以 后既实用，又美观）。 6） 敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。 线缆布放 1） 管道线缆布放，认清每根管道要走的线缆。说明敷设电缆的根数，线缆如末端需贴 标签标记其编号。 2） 在敷设电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，路由与拟安装信息 口的位置是否与设计相符，确定有无遗漏。 3） 检查预埋管是否畅通，引导铁丝是否到位，若没有应先处理。 4） 在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引造成线缆受损。 5） 布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的良好性能；水平线槽中敷设 电缆时，电缆应顺直尽量避免交叉。 6） 做好放线保护，避免受到机械损伤。 7） 留线长度：楼层配线间、 设备终端点， 信息出口端预留长度 0.4m。所有线路必须条 理、整齐；线路的线缆布放两端应按图纸要求做上清晰、 完整标识编号； 同一类型点位 线缆预留长度统一，长短偏差不可大于 10cm，另有要求的除外；（一般情况下网络、 电话终端点的线缆预留长度为 30CM，标签于根部 5-10CM处，机房留线长度为 3-6 米）； 在预埋管道时就应该做好隔离。 8） 线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一 致的标识， 线标应清晰可读。 标线号时要求以左手拿线头， 线尾向右，以便于以后线号 的确认。 9） 垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞 缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。 10） 绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对 线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤ 1.5M。 11） 填写好放线记录表：记录出户线缆或竖直、水平线缆的编号应明确楼层号、序 号。线槽内线缆布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。 12） 线路敷设在管内，线缆不应有中间接头。当无法避免时，接头应在分线箱或接 线盒内接线， 且接头宜焊接， 且要有防水、 防潮和防鼠措施。 并将所有接头位置应有明 显标识且进行记录，形成文档。 设备安装、调试 1） 严禁不经检查立即通电。 2） 严格按照设计施工图纸和设备安装使用说明书的规定进行设备安装工作。 严格按照 图纸、资料检查各分项工程的设备安装、 线路敷设是否与图纸相符。 严格按施工设计图 对各子系统线路敷设走向、设备安装位置进行核对。如有不符合规范的提交整改申请 , 通过公司审核批示后再进行施工。 逐个检查各设备点位的安装情况和接线情况， 如有不 合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。 3） 逐点进行终端点位的测试后， 无质量问题 , 设备在通电前要注意供电的电压、 极性、 相位等 . 再对各设备点位逐个通电实验。 4） 通电实验后，方可进行系统调试。并做好记录 5） 设备的控制器具备了防