berger强校准作业指导书(修改版)在.pdf

第 1 页 共 41 页 强校准作业指导书 1．目的 保证 BERGER 测试台对太阳电池片的测试准确性。 2 ．适用范围 适用于生产线 BERGER 测试台的校验。 3 ．工作职责 3.1 质管部光强校准质量管理员每班负责对 BERGER 测试台的光强标准进行校验。 3.2 质管部光强校准质量工程师每班负责对 BERGER 测试台的光强校准进行确认。 3.3 生产部测试分档工序工作人员做好配合工作。 4 ．工作程序 4.1 确认标准片型号： 生产单晶电池片用相同规格的单晶工作标准片校验；生产多晶电池片用相同规格的多晶工作标准片校验。然后将标准片放于测试 台的中间。 4.2 设备调为手动/标准片定位 4.2.1 将调节开关 MAN.STEP.AUTO 向左旋转为手动。 4.2.2 选择 Berger 测试台的电脑程序 utitites 中的 mands ，选择 probe centering device close/open 按下 JOG+ ，目的是将标准 电池片左右夹紧，使其定位于测试台中间，再按下JOG －,松开夹具。 4.2.3 选择 probe axis down/up 按下 JOG+ ，目的是使测试探针水平压紧于标准电池片的两条正面电极上。 第 2 页 共 41 页 注：不同的生产线，probe centering device close/open 和probe axis down/up对应的代号不一样，调用时注意。 4.3 关闭反向电压 校准电池片时一定要关掉反向电压，按图十四（c ）来操作。校准完毕后，要回到图十四（b ）所需的参数内容。 注意检查图十四（b ）右上角不同型号电池面积是否输入正确；所加反向偏压保证为－6V 和－12V。 4.4 开始校准 4.4.1 点击电脑中命令指标 PAUSE ，出现界面（图一），再点击菜单项中的绿色或黄色自动测试按钮，（ 注 ：绿色按钮表示 手动； 黄 色按钮表示 手动+存储数据；红色按钮表示 自动） 4.4.2 如果显示值与标准片的标准 Isc 有误差，那么就点击红色三角形测试按钮，将出现对话框（图二），点击 Monitor 右侧的按钮，将出 现对话框（图三），点击 Edit 按钮，将出现对话框（图四），点击 Calibrate…按钮，将出现对话框（图五），在其中的 SCLoad-STD 对话框中，按 “确定”按钮，将出现对话框（图六），在 Calibrate Monitor Cell 对话框中（椭园所标框内）输入标准短路电流值 Isc ，按OK 按钮。 4.4.3 退回界面（图一），再次点击菜单项中的绿色或黄色自动测试按钮，重新测一下，最多只可连续测 3 次，超过 3 次要按 4.4.2 操作重 新输入标准短路电流值 Isc 。如果测试值与标准值相差±0.001A 以内就认为是校验合格，否则重复上述4.4.2 步骤直至测试值与标 准值相差到规定的误差范围内。 4.4.4 校准片测试值与标准值相差到±0.001A 后，保存，点击黄色按钮测试标准片 5 次，计算五次的 Isc 和 E 值的平均值，要求 Isc 的平 均值与标准值相差小于±0.005A ，若不满足要求重新校准；E 值的平均值达到 1000±20 W/m² ，若E 值达不到要求时，可通过调整 Settings 中Flasher －Reference voltage 值来调整，调整 Flasher 后再次重新校准至满足要求为止。若 Flasher 值达到 95%时，E 值仍 达不到下限（970 W/m² ）要求,应通知设备（换 Flasher ）。校准标准短路电流值 Isc 过程中还应关注（图四）中 Monitor Cell 的 Standard Monitor Cell －Voltage 值和 Measurement －Voltage 值，保证它们分别在 55～60mV 和 25～29mV 的范围内，才能进行 正常测试，否则再次校准或通知设备。 第 3 页 共 41 页 4.4.5 点击黄色按钮测试标准片 5 次后，点击 工具栏的