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Metallographic Testing 金相检验 目　录 金相显微镜 1 2 3 检测流程 铁碳合金平衡组织显微分析 4 应用实例 概 述 PPT模板下载：/moban/ 行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/ PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/ 优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/ Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/ 试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ PPT论坛： 金相分析是人们通过金相显微镜来研究金属和合金显微组织大小、形态、分布、数量和性质的一种方法。显微组织是指如晶粒、包含物、夹杂物以及相变产物等特征组织。利用这种方法来考查如合金元素、成分变化及其与显微组织变化的关系：冷热加工过程对组织引入的变化规律；应用金相检验还可对产品进行质量控制和产品检验以及失效分析等。 微观结构与晶界 一、金相显微镜 金相显微镜一般有三种：单目金相显微镜，双目金相显微镜和三目金相显微镜，而电脑金相显微镜一般都是三目金相显微镜。电脑型金相显微镜或是数码金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。 单目金相显微镜 双目金相显微镜 三目金相显微镜 （一）金相显微镜种类 一、金相显微镜（续） 显微镜放大的光学系统由两级组成。 第一级是物镜：细节通过物镜得到放大的倒立实像。倒立实像的细节虽已为被区分开，但其尺度仍很小，仍不能为人眼所鉴别，因此，还需第二次放大。 第二级放大是通过目镜来完成： 当经第一级放大的倒立实象处于目镜的主焦点以内时，人眼可通过目镜观察到二次放大的的正立虚象。 显微镜成像原理图 （二）金相显微镜成像原理 二、检测流程 取样 选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。 镶嵌 如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。 粗磨 粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。 二、检测流程（续） 精磨 精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。 抛光 抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种。 腐蚀 要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀。 二、检测流程（续） 几种典型的组织形貌 三、铁碳合金平衡组织显微分析 含碳量在0.0218~0.77%之间的铁碳合金称为亚共析钢，所有亚共析钢冷却到室温后显微组织均为先共析铁素体和珠光体组成。随着含碳量的增加珠光体所占的比例也不断增加，当增加到0.77时，整个组织为珠光体。用显微镜观察放大倍数低于400×时，先析出铁素体呈亮白色，珠光体呈暗黑色如图所示。 （一）亚共析钢 三、铁碳合金平衡组织显微分析（续） 含碳量为0.77%的铁碳合金称为共析钢。其组织为共析转变得到的珠光体，即片状铁素体和渗碳体的机械混合物。 放大倍数较低时，渗碳体片都无法分辨，整个珠光体组织无法分辨而呈暗黑色一片。当放大倍数较高时，上述情况才能看清楚。如放大倍数较低时，渗碳体片两侧相界已无法分辨，而呈黑色条状。 （二）共析钢 含碳量在0.77~2.11%之间的铁碳合金称为过共析钢，其组织为先共析渗碳体和珠光体。先共析渗碳体由奥氏体中沿晶界析出，故呈网状分布在随后发生共析转变形成的珠光体周围。其室温组织为网状二次渗碳体和珠光体。随着含碳量增加，先共析渗碳体的量也增加，网状略有加宽。 （三）过共析钢 三、铁碳合金平衡组织显微分析（续） 四、应用实例 （一）焊接金相检验； （二）铸铁金相检验； （三）热处理质量检验； （四）各种金属制品及原材料显微组织检验及评定； （五）铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验； （六）金属硬度(HV、HRC、HB、HL)测定、晶粒度评级； （七）非金属夹杂物含量测定； （八）脱碳层/渗碳硬化层深度