吊耳标准规范.docVIP

4 吊耳制作安装技术要求4．1??材料4．1．1制作吊耳材料为合格A级及其以上强度船用钢板，材料不许可有裂纹、夹层等缺点。所用材料应含有材质证书。4．1．2同一批料选定制作规格超出50吨吊耳，在下料加工后，采取UT抽检(仅主板、开孔、焊接面)。4．2??制作4．2．1吊耳零件下料切割时，必需确保精度，切割缺口小于0.5mm。4．2．2吊耳圆孔除特殊要求外，可采取割圆机切割，表面粗糙度小于125μm。超出时用砂轮机打磨光滑，孔边缘应倒角。4．2．3吊耳制作现场环境温度在摄氏-15~-5度时，应对焊缝区域预热到摄氏80～100度。低于摄氏-15度时，严禁施焊；当环境温度在摄氏0～-5度时，焊缝区需预热到摄氏30度以上，使表面干燥；端部全部进行包角焊。 4．2．4 吊耳制作焊接采取低氢焊条，且和吊耳材质、强度等相匹配，焊缝转角包角焊。4．2．5吊耳组立采取手工电弧焊，由持有Ⅱ类焊接证书以上焊工施焊，并遵守企业相关焊接要求；对于负荷30吨及其以上吊耳，焊后全部做无损探伤检验（磁粉）。4．2．6吊耳制作完成，由质检人员检验验收合格后，打上承载吨位钢印，入库。4．3 安装4．3．1吊耳安装部位应处理光顺、洁净，没有任何缺点。4．3．2吊耳安装方向便于分段翻身时卡环转动。4．3．3吊耳安装在铸钢件时，应对吊耳装配位置做超声波探伤。吊耳焊后应对焊缝进行无损伤检验。4．3．4吊耳主立板和分段结构内构件立板对位偏差应小于构件立板厚度1/3，安装间隙小于2mm。4．3．5 B、C、N型吊耳应和安装部位相贴合，安装间隙小于2mm，当局部超差时，需加大焊角，其加大量等于超差值（必需有专业人员指导）。C型吊耳安装在结构交叉处时，和焊缝接触边应削斜，确保贴合（见下图）。4．3．6??A、D、T型吊耳安装在曲面部位时，现场对立板研配，确保贴合。4．3．7? ?要求设置负荷在30吨及其以上吊耳周围1000mm范围内分段内部构件应进行双面连续焊，焊角高度8～12mm，负荷在30吨以下吊耳加强焊要求见吊运方案。4．3．8 吊耳和分段装焊采取手工电弧焊，按不一样位置持Ⅱ类Ⅲ类焊接证书焊工施焊。要求采取低氢焊条，并同母材相匹配。对环境温度要求和吊耳制作相同。4．4 加强材4．4．1 全部吊装加强材应为质量合格船用钢材及国家标准型材，焊角高度见专船吊装工艺。4．4．2装焊在舱内加强肘板、型材等，假如业主无特殊要求，可不拆除，但必需确保装焊质量且自由边按涂装要求打磨光顺。4．5检验4．5．1吊耳在分段上定位后，由施工单位质检员检验其正确性，装配和焊接要分别向质检部进行交验。4．5．2 吊耳焊接一次成型后，自然冷却到常温。当环境温度-5ordm;C以下、≥50吨吊耳焊后（保暖），用肉眼检验焊缝外观质量，应无咬肉、焊瘤、表面无气孔裂纹等缺点。4．5．3对于安装在重量为80吨以上分段上吊耳，或使用30吨及其以上吊耳分段，全部要对吊耳和分段接触焊缝范围进行无损探伤，确定焊缝及钢板表面无缺点。对于50吨以上吊耳，应使用持Ⅲ类焊工证以上焊工焊接，以确保焊接质量，避免焊接缺点。4．5．4由质检部门依据分段吊装方案对吊耳型式、规格、安装位置和焊脚尺寸各加强材规格、位置进行全方面检验，在验收合格签发合格单后才许可吊装。4．6使用4．6．1经质检人员检验验收合格吊耳方可使用。4．6．2吊耳拆除应仔细切割，以不损伤结构母材为标准，回收吊耳经修边合格后做上使用次数标识。修割尺寸不得小于规格表中要求下限尺寸Hmin。吊耳反复使用次数不超出3次，已产生变形吊耳不能再次使用。4．6．3 A、D型两种吊耳使用最低许可高度应符合“吊耳规格尺寸表”中要求最小值Hmin。4．6．4吊耳检验、入库、存放及领用等应有专员管理。4．7吊运要求4．7．1吊运领班在接到吊耳合格单时，分段吊运操作前需对吊耳进行现场查对，发觉问题立即反馈相关部门。4．7．2对于吊物重量超出吊车额定负荷80%以上大型分段吊装时，在吊起吊物最低点离底面约500mm处停止，做刹车试验，在下降约300mm，确定检验吊车、设备、吊索具、吊耳等无异常情况后再吊装。4．7．3特殊分段（物件），如重量、外围尺寸不规则及关键物件吊装前，相关部门人员应联合检验、现场监督、统一人员指挥、通讯等。