外箱检验统一标准.doc

外箱检验规范 适适用于：全机种 修改履历： 版本号： 修改时间 ： 修改页： 修改内容： 审核： 确定： 编成： 一、目标： 明确产品检验标准，确保产品质量满足企业和用户要求。 二、范围： 适适用于本企业生产和外协加工之系列产品所使用外箱。 三、相关文件： 参考企业研发部发行相关产品规格书。 四、定义： 4.1缺点定义： 4.1.1 CR（Critical）:致命缺点，对产品使用、维修或v相关人员会造成危害或不安全缺点，抵触安全规格要求，或妨碍到一些关键功效缺点； 4.1.2． MAJ（Major）:关键缺点，即不组成致命，但可能造成故障，或对单位产品预定目标使用性能会有严重降低缺点； 4.1.3. MIN（Minor）:次要缺点，只对产品有效使用或使用性能有轻微影响，通常为外观或机构组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 卷尺一把、电子秤一台、冲击跌落台一台。 六、检验水准： 根据MIL-STD-105E通常检验Ⅱ级水准及关键AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺点AQL为：CR=0 ；关键缺点AQL为MA=0.4；次要缺点AQL为MI=1.5。 七、检验项目： 7.1包装检验： 包装扎带必需有隔纸隔档，以扎带不会压伤外箱为限。每扎须有清楚显著标贴，标贴内容应包含：供给商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识方便于追溯。 7.2外观检验： 字画印刷清楚、内容全齐、无错印、缺印、漏印、多印、印刷无变形、走位、倾斜现象、字型正确无误、无露白，刮伤现象、浸墨、重影现象、印刷、喷涂料色彩深浅一致，目视无色差。印刷喷涂料不易脱落，箱钉使用带有镀层低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上缺点，钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺点。折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺点，箱上不得有多出压痕线。 7.3尺寸检验： 箱体测量：箱体内径和设计尺寸公差大箱小于±5mm,小箱小于±3mm。 压痕线宽：单瓦楞纸箱小于12mm；双瓦楞纸箱小于17mm。刀口：外箱切边水平，刀口无显著毛刺，外箱裁刀切口里面纸裂损距边不超出8mm；成型后叠角漏洞直径不超出5mm。箱钉：装订钉间距均匀、外箱单钉距小于55mm，双钉距小于75mm。首尾钉至压痕边线距离为13±7mm。结合：钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超出5mm；粘合搭接舌宽大于30 mm；剂应涂布均匀、充足、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离；纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱小于7mm；中型箱小于6mm；小型箱小于4mm，箱体方正。 7.4装配检验：均匀抽取5PCS外箱进行装配，箱体四面无漏洞，各箱盖合拢后无参差和缝隙，无过松或过紧现象。折合纸箱(180度)5次, 折合线断裂或未按折合线弯折。 7.5材质检验： 裱合：箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹； 箱里纸拼接不得超出二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面小于20cm2；大型箱楞斜低于3%个，中小型箱楞斜不超出1-2%个。 材质：测量纸箱纸层数据，应和相关材质判定表相符。用电子称测量纸箱重量，测量值应和样品和相关规格一致。 7.6：垂直冲击跌落试验： 7.6.1纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落 7.6.2被试样品箱内必需充填实物或和实物相近似模拟物 7.6.3按常规对样品箱进行包封。 7.6.4面跌落时，跌落面和冲击面平行，其夹角最大不超出2°；棱跌落时，跌落棱和水平面平行， 其夹角最大不超出2°；角跌落时，组成此角最少两个平面和冲击面之间夹角误差小于±5°或此夹角10％。 7.6.5提起试验样箱至所需跌落高度位置，其提起高度和予定高度之差不得超出±2％。 7.6.6垂直冲击跌落试验合格判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。 其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。 八、检验方法： 8.1包装检验：目视法。 8.2外观检验：目视法。 8.3尺寸检验：卷尺。 8.4装配检验：目视法。 8.5材质检验：目视法，卷尺，电子称。 8.6垂直冲击跌落试验：冲击跌落台，目视法。 九、缺点分类： 检验 项目 检 验 内 容 检测方法 及工具 等级划分 CR MA MI 包 装 1.包装：包装扎带压伤外箱，外箱潮湿。 目视 　 　 O 2.标贴：标贴内容不包含或标示错误：供给商、品名规格、包装数量、 目视 O 物料