感应门安装指南.pdf

自动感应门安装指导书 1. 适用范围 本标准适用于自动感应门(无框玻璃门）安装工程。 2 .施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 自动感应门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求，并做好进场验收工作。 2.1.2 确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具 设备。 2.2 主要工机具 主要工机具见表 2.2。 表 2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 水准仪 DS3 6 夹具 2 水平尺 1m 7 切割机 3 电焊机 8 线坠 4 电锤 ZIC-22 9 铝合金检测尺 2m 5 电钻 10 钢尺 2.3 作业条件 2.3.1 门框附近粗装修完，细装修之前。 2.3.2 洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。 2.3.3 电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。 2.3.4 自动感应门下地坪处已预埋75×75mm 通长木枋。 2.3.5 施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。 2.3.6 进行了现场技术交底和安全交底。 2.4 作业人员 2.4.1 一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。 2.4.2 作业人员已经过现场安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。 2.4.3 电、气焊工、电工必须持证上岗。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程 抄平划线 导轨安装 钢横梁安装 安装机箱 装门扇 调试 3.2 操作工艺 3.2.1 抄平划线 水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高 控制线。 3.2.2导轨安装 撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足 安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意 下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm 以内。 3.2.3 钢横梁安装 自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢 筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选 δ =8～10mm 为宜。 安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复 核水平度后进行对称施焊。 3.2.4 机箱安装 自动感应门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁 打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接 连接板应在钢横梁安装前完成。 3.2.5 装门扇 先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应 装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。 3.2.6 调试 接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。 4 .质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。 检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要 求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3 自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设 计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.4 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的 各项性能要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。 4.1.5 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置、自动化装置或智能 化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。 4.2 一般项目 4.2.1