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带式输送机出厂检验规程
主要内容
本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。
检验根据及技术要求
MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件
GB/T10595--2009 带式输送机技术条件
MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机
带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造,其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。
检验项目
外观检验
1)每台漆膜附着力在不少于三个部件(如头架、中间架、尾架等)的非正视表面上,任选10个不同位置进行划痕检查。油漆的技术要求应符合GB/T10595-2009中4.11的规定。检测方法:金属漆层测厚仪。
2)输送机各零部件应具有光滑,整齐的轮廓,不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
2、传动装置检验
传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓,不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷;各部件安装尺寸应符合图纸要求,手盘高速轴转动应均匀无卡阻;电机接电试验15分钟,电机、减速器等应运行平稳,无异常声响;制动装置应动作灵敏、可靠;联轴器、制动器护罩应配备齐全;电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。
3、整机空载性能检验(做型式检验时)
整机性能试验每年1台,其铺设长度不得小于100m,当输送机实际长度小于100m,时,铺设长度为全长,空载运行2小时,测定主参数和观察运行情况。
1)在输送机正常运转状态下,用转速表测定输送机带速。空载运行时带速偏差为+10%~-5%,额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.
2)在额定电压下输送机正常运转状态下,用三相功率测试仪测定输送机功率。机长100m空载功率应不大于理论计算值。
3)整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定,测试距离为1m,测试高度在减速器的中心平面上,用声级器测试,取4点钟的最大值.负载运行时,噪声值应不超过90dB(A),超过90dB(A)应配备个体劳动用品。
4)输送机启动加速不大于0.3m/s2 ;制动加速不小于-0.3m/s.用转速表、秒表测试。
5)输送机在运行时,其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。
6)输送机应运行平稳,不允许出现异常的振动及声响。所有转动部件均能灵活转动。制动装置和逆止装置工作应安全可靠。各机电保护装置和电控装置,应反应灵敏。
7)张紧装置工作时应灵活可靠。
8)输送机负载运行时,将所有液压元件不得有渗漏显现。
清扫器应性能稳定,清扫效果良好。
以上为进行型式试验时必做,日常产品出厂时可不做,但每年至少一台。
4、托辊检验
检验项目、检验数量、检验要求按MT821-2006 托辊出厂检验规程进行。
5、滚筒检验
1)胶层安全性能检验,按MT820中3、10、4的规定全部检验、胶面滚筒的胶层应为阻燃材料,测试仪器为:高阻计、酒精喷灯、燃烧试验箱、秒表。
酒精喷灯实验
有焰燃烧时间平均值(S)≤3S
有焰燃烧时间最大值(S)≤10S
无焰燃烧时间最大值(S)≤10S
无焰燃烧时间最大值(S)≤30S
火焰扩展长度(mm)≤280mm
表面电阻试验
上表面电阻(Ω)3×108Ω
下表面电阻(Ω)3×108Ω
2)滚筒外圆跳动检验,按MT820中3、10、7规定全部检验、滚筒外圆的圆跳动量应不大于下表规定
滚筒直径
≤800
>800~1250
>1250
圆跳动量
光面滚筒
0.8
1.0
1.2
胶面滚筒
1.0
1.2
1.5
3)静阻力系数检验
滚筒装配后,应能灵活转动,所测得的滚筒静阻力系数值应不大于0.02,按10%抽检(至少不少于1件)。
4)探伤检验
按GB/T10595-2009 标准规定进行检验。
6、所有零部件必须经检验后方可进行装配、安标配套件,必须有有效期内煤安证,电器防爆证、合格证等,外构件必须有合格证,外协件必须有相应的检验合格报告及资料记录。
判定规则
1、整机性能和滚筒检验项目的合格率应达到100%
2、漆膜附着力等检验项目的合格率不低于80%
3、托辊,减速器,软启动装置、制动器、输送带保护装置和逆止器等检验结果按标准中的规定执行。
4、上述检验项目的合格率都达到要求时,则该产品为合格品,如有任何一项的合格率低于规定值时,应对该项加位复验,复验结果如达到要求,该产品仍属合格品;如仍不符合要求,则该产品为不合格品。
5、输送机出厂时应具有产品整机合格证、电机、减速器等配套件安标证、防爆证等,应有产品出厂检验报告等,否则为不合格。
带式输送机出厂试验原始记录
带式输送机检验要求,铺设100m检验见表1,不铺设检验见表2。
表 1
序号
检验项目
技术要求
实测值
1
带
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