家具车间生产基本工艺统一标准.doc

家俱车间生产工艺标准 家俱生产关键有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺步骤也称为家俱生产基础步骤。 备料 概述：就是利用家俱备料所需要机械设备和工具，在备料车间对家俱毛料或素材进行一系列加工操作，用来供给生产所需。备料是家俱生产第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平高低，直接影响整个家俱产品质量。 工艺步骤：备料包含选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽可能将颜色相近材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基础一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右砂光或精切余量。 3、全部材料必需保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必需将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必需保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后板件必需和实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，许可公差为2mm（极限偏差为土lmm）。当板件长度L＜1000mm时，许可加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、和邻边垂直，不许可有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应洁净、平整，不可有显著骨架印痕，弯曲变形，划痕及多出涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必需确保木纹走向和要求相符，粘贴必需牢靠、平滑，不许可脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要确保严密、平整、胶合牢靠、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺点；接口部位平顺，不能在显眼位置。 注意事项： 1、备料过程中选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料毛边，和有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象尽可能不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包含小配件）。 3、下料前必需搞清楚材料长短宽窄（规格）和它所在位置，尽可能将正规材料用在表面上。 4、裁板： ①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超出两层。 ②、冷压件布胶必需均匀，胶水必需适量、木纹方向必需一致、压力必需合适、加压时间适宜，板件胶合应牢靠，不许可有脱胶现象，板件辅入时，必需和骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必需注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包含喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺步骤。全自动封边机在上述工艺步骤中全部是一次成型。 ①、要贴合封边部位要清洁洁净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某部位压力不足或不平均。 ②、常常检验装在机器上温度测量器，有否出现温度差错。 ③、施胶要均匀，施胶量会因材质种类不一样而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，和把机器及材质弄脏。 ④、室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以确保粘合品质。 ⑤、进料数度要适中（封边机进给速度通常不超出32m/min），避免在未加压时已冷却掉，假如有必需在低进料速度下工作，必需合适提升胶轮温度，贴合材质须先预热。 7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”同时刀具锋利是质量确保也是安全确保。 8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必需扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，和人边工作边聊天。 9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按要求堆放。 二、零件加工 : 概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求尺寸和形状一个加工过程。 工艺步骤：机加工包含铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。 质量要求：全部工艺完成后，必需确保规格正确无误、线条清楚整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整齐净，无杂物，无木屑存在。 注意事项： 1、各工序必需确保加工正确度，这么才能确保安装工序精度在许可许可误差范围内。 2、细作加工前必需搞清所加工部件规格形状和材质、认真查对部件模板后方可动手加工。 3、生产模具必需和生产工件一致，其加工后形状尺寸和图纸相符，非接合曲位尺寸许可公差±1.5mm，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。 4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必