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注射模具 设 计 標 准 从 11页到 46 页 文 件 號 : 版 次： B 执 行 日 期： 第一篇 产品 TOC \o 1-5 \h \z 一、 抄图 1-2 \o Current Document 二、 产品分析与检测 3-4 三、 常用塑料分析 （一） 常用塑料缩水率 5 （二） 常用塑料成型性能 5 （三） 常用塑料壁厚值 6 （四） 常用塑料拔模角度 6 第二篇|模具 一、 排位 7 二、 模具系统设计 （一） 浇注系统 1.1主流道 8 1.2分流道 8 1.3冷料井 9 4 浇口 10-12 转水口 12 1.6典型产品流道浇口布置 12-13 （二） 内模结构 14-16 （三） 行位系统 行位 17-23 斜顶 23-24 （四）顶出系统 顶出系统设计要点 25 顶出机构的基本方式 顶针 25-27 司筒 28-29 扁顶针 29 直顶 30-31 推板 31 4.3先复位机构 31-32 （五） 冷却系统 运水位置 33-34 水路大小 34 水路与模胚位置关系 34-35 水井 35 （六） 导向定位系统 36 （七） 排气系统 7.1产品排气 37 7.2导套排气槽 38 7.3 尼龙螺丝排气孔 38 （八）模胚结构件 撑头 39 垃圾钉 39 8.3锁模机构 39 三、 细水口模设计 40-41 四、 模具零部件材料选择 42-43 五、 典型产品结构设计 1 ．中层 44 2． CD 门 45 3．CD 机底壳 46 Discman 底壳 47 面壳 48 手挽 49 7?电池门 50 8.镜件 51 9?布网架 52 CD 座 53 钮组 54 卡门 55 DVD 面壳 56 DVD 门 57 音箱底壳 58 六、 分模 （一） 模具档分模 59 （二） 组立档分模 60-61 \o Current Document 七、 注射机选择 62 八、 其他 63 第三篇|图档 一、 出图要求 64-65 排位图 65 装配图 65 顶针图 65-66 线割图 66 零件图 66 分模图 66 爆炸图 66 二、 图纸管理与进度控制 （一）图纸管理 68 （二） 审图 68 （三） 进度 69 \o Current Document 三、电脑图档管理 70-71 第四篇|附录 ~、标准件 74 二、工程表格 PAGE PAGE # PAGE PAGE # PAGE PAGE #. 注射模具 設計標准 文件號 版次 執行日期 批 准 審 核 編 制 、产品篇 .抄图 抄图前,先要看懂,看透产品线图，然后班顺思路，特别是外形面的画法。 抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。 要保证主要的视图和边界 线完全重合一致。若有不重合、不一致的情况，首先分析是 2D线图本身表达有问 题，还是抄图时造成的。若为 2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、 反映；若为抄图问题，及时修改。 一个产品通常要多次转图与线图栏对上几次逐步确认，避免最后的问题堆积。 在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。 抄好的PRO/E尽可能保证可以再生，以实现 PRO/E的参数设计功能。 通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加 减胶。至于柱位、骨位可最后再抄。 要区别常用的做曲面命令的通用情况如 Boundary与sweep等。 分清结构线与效果线。原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能 接近。 抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角应在最初放好，不然，到 最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。 十.特别注意，在倒角前应将拔模做好。 十^一.挑图要静心、细心。 十二.产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。详细说明 PRO/E图与线 图间的不同之处和处理方案。 注射模具 設計標准 文件號 版次 執行日期 批 准 審 核 編 制 二、产品分析与检测 （一） 、装配检测 1首先装配成品，以内定方式（或者其他装配关系）组立，在 Analysis * model an lysis下检查装配是否干涉。在 TYPE项目中选global i nterfere nee其他各项可不 必改动，然后单击compute即可。当存在干涉时，result窗中会显示干涉的产品名 称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。 对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。 依据《CNC加工指引（部分）》及《会议记录》，检查各成品装配单隙是否合适， 各成品间隙要求如下（单边）： 1） 按钮与钮孔：0.15 （小钮）；0.2 （大钮） 2） 镜与嵌镜件：0.1 3） discman电池门与底壳：0.08 4