拖管重点项目施工关键技术专项方案.doc

拖管施工技术方案 此次工程拟采取Gs300水平定向钻机进行施工，钻机技术性能及参数： eq \o\ac(○,1)导向孔孔径根据设计； eq \o\ac(○,2)角度调整范围10°～18°； eq \o\ac(○,3)额定扭矩（N.m）1600（快档），6400（慢档）； eq \o\ac(○,4)给进、回拉力35吨。其施工工序以下： 1钻机进场准备 1.1钻机场地（入土点）：根据《钻机施工平面部署图》，应在原地貌基础上平整出3m×8m钻机施工场地，钻机和锚桩部分必需推平压实，开挖工作坑及泥浆坑，假如钻机就位场地承载力不够，必需铺油管排或钢板，面积：10m×5m，进场道路转弯处其转弯半径R≥15m。因为施工设备重量大，进出场道路含有相当撑重力，采取灰渣及硬质泥土铺垫，新修道路必需铺设钢板或其它硬质铺垫物。 1.4施工临时用水：依据施工现场情况协调处理。 1.5施工临时用电：依据施工现场情况协调处理。 1.6施工暂设：因定向钻施工性质决定，需在施工现场搭设临时站舍。 2测量放线 2.1应依据施工要求入土点和出土点坐标放出管线中心轴线，在入土点端测量并确定钻机安装位置及泥浆池占地边界线；在出土点一端，依据管线中心轴线和占地宽度及长度，放出管线调直、组装拉头等预制场地边界线及出土点作业场地边界线。 2.2测量控向指数：按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，以确定最好参数，在管道中心线三个不一样位置测取，且每个位置最少测量四次，并做好统计。 2.3测量所用仪器为组合式全站仪DC3-D2：测距仪D3030e，经纬仪DJD2-G。 3泥浆准备 泥浆配置：依据地质资料情况，确定泥浆配制方案，实施泥浆开钻，开钻前配制好2方优质泥浆。泥浆在定向穿越中起关键作用，我们将针对不一样地层采取不一样泥浆，若地质情况复杂，则对泥浆要求比较高，为了应付不一样情况，我们将采取以下方法：根据事先确定好泥浆配比用一级膨润土加泥浆添加剂，配出合乎要求泥浆。 使用泥浆添加剂有：依据不一样地质条件，确定加入不一样添加剂。为了确保泥浆性能，使膨润土有足够水化时间，在用量不能改变情况下，将采取增加泥浆储存罐数量方法。废泥浆处理：在钻机场地挖一个泥浆池，泥浆在泥浆池中经过回收沉淀后，回收不了泥浆排送到指定地方。 4钻机试钻 进行系统连接、试运转，设备运转正常后，钻进1—2个单根后，检验各部位运转情况，正常后按次序钻进，确保导向钻进一次成功。 5穿越施工技术方法 5.1导向轨迹设计 导向轨迹确实定应实施设计和规范要求，关键考虑以下原因： eq \o\ac(○,1)因为本工程穿越地层关键是回填粉沙该地层成孔差，稳定性差为了降低管道弯曲应力，穿越管道应努力争取平滑。 eq \o\ac(○,2)满足水平定向钻进管线铺设工程技术规范要求；规范要求需要考虑钻孔施工对地面道路和对该位置已经有管线影响，穿越最小覆盖深度大于最终回扩直径6倍以上，而此工程最终回扩直径取决于地层均质性、复杂性和D（总管径）大小，即：D=K1D。 eq \o\ac(○,3)选择最好主力穿越层位。依据本工程地质条件分析，穿越轨迹前后穿越回填和粉沙层等不一样地质层，砂层成孔难度大、稳定性差，不宜大段在上述地层中，应选择砂层和粉土层相结合层位作为主力穿越层位。 eq \o\ac(○,4)本工程属较难度性工程，关键从地质方面考虑来说，粉土沙层及回填层成孔难度大、稳定差，在粉土沙中比较轻易塌孔且泥浆和水份不宜保留，轻易漏失，降低了孔壁力学稳定性，造成成孔系数差，管线在路面下穿越在满足规范情况下，管线弯曲半径变小，伴随孔径扩大，孔壁稳定性必将变得越来越差，再加上管线长度比较长等这些原因加起来给管线穿越带来了一定难度，使工程复杂化。 综合考虑上述原因，确定穿越轨迹。 （1）基础参数（表三） 入土角 出土角 穿越 距离 导向孔 钻头 穿越深度 最小曲率半径 10°～18° 6°～12° 设计 Φ140 3米 1500D （2）系统压力基础参数（表四） 排量 320 160 80 用途 回转 驱动水泵 给进回拉 额定（Mpa） 80 86 20 最大（Mpa） 96 120 35 6穿越施工工艺步骤 钻机设备就位—→钻导向孔—→预扩孔—→回拖 7导向孔钻进 7.1导向孔钻近是整个定向钻关键，我们将采取GS300水平定向钻机进行这个穿越工程施工。定向设备采取Digi Trak定位系统中MARK定位设备，确定控向方案，泥浆和司钻要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，并随时做好每一根钻杆导向统计（推力大小、导向孔难易程度、扭距大小等）操作员亲密注意泵压、扭距、推力改变。 7.2因为本工程为复杂地层穿越，导向孔钻进时，推力比较大，要求地铆固定必需牢靠，泥浆性能达成高黏度、好流动，合适加大泵压，提升泥浆