夹芯金属板幕墙施工方案-20111009.pdf

一汽—大众佛山工厂二期冲压车间 外墙金属复合板安装方案 夹芯金属板幕墙施工方案 1. 工程概况 本项目外墙设计采用保温性能好、密封性好、能保持永久新颖的内外镀铝锌钢板夹矿棉复 合而成的金属复合板。整个金属外墙板按板的形式可以分为转角板、平板、门口板、阴角板， 采用企业标准，属于外墙保温及装饰为一体的系统工程。 本工程外墙板为竖向挂板，板宽 1.0m，冲压件库外墙板为单块竖板，顶面标高 11.60m； 冲压车间外墙板为两块竖板组合而成，中间接缝标高 10.00m，板顶标高 21.00m。金属板外墙饰 面施工有以下一些特点： 2 a.单体工程量大、工程面长；本工程金属外墙矿棉复合板总面积大约 9000m 。 b. 交叉作业多 各分项工程和其他分包商的分项工程互为紧前、紧后关系，例如墙根处的室外地坪清理， 是龙骨安装的紧前工序，门窗收边安装又是门窗安装的紧前关系，如何与其他分包商有效的沟 通和协调，是工程能否顺利进展的关键。 c. 和门窗交界面多 门窗对龙骨安装精度要求极高，需采取有效措施，严把质量过程控制，保证安装精度。 d. 漏（渗）水控制点多 门窗四周、女儿墙盖帽接缝、墙面竖向板缝，经常是漏水隐患点，须做好过程控制，保证 金属墙面系统的完全密闭。 e. 成品保护困难 室外道路作业、室外管沟作业，设备吊装，都容易破坏装好的墙面板，如何做好宣传警示， 并与其他分包商事前沟通，是本工程的成品保护的重点。 2. 施工部署 2.1 生产工厂加工流程 镀铝锌钢板等原材料进厂质量验收→加工设备及人员调配→金属面复合板按图定尺下料→ 按图纸尺寸定尺剪切→验收、装箱装车运输至现场。 2.2 现场安装施工流程 金属外墙板控制轴线、标高测量→外墙板基础龙骨分格定位→基础龙骨、转接钢件安装→ 基础龙骨安装→基础龙骨检查验收→金属外墙板托安装→金属面复合板板安装→转角、收边部 位施工→外墙板面清理、收尾。 1 一汽—大众佛山工厂二期冲压车间 外墙金属复合板安装方案 3. 施工准备 3.1 定位放线 本工程按统一测定的轴线控制线和建筑标高控制线，用水准仪确定铝板标高位置，并拉水 平通线及垂直线统一控制。 为控制跨与跨之间的金属面复合板在一个平面。一方面在女儿墙顶部、窗口拉二道通线，控 制标高及进出尺寸。 3.2 施工人员准备 现场施工人员 25 人，厂家技术指导技术员 1 人。 3.3 施工机具准备 电动切割机 10 台，板材开口机 2 台，手持电动铆钉枪 3 把，手动密封胶注打枪 6 把，400A 电焊机3 台，100A 电焊机5 台， BJ-6 经纬仪 2 台，水准仪 1 台。 3.4 深化设计：根据建筑图纸及实际放线数据，绘制出各部位墙面排板图，各安装节点 图，报设计审批后方可加工制作与施工。 4. 施工工艺 外墙面工程包括转接钢件、龙骨安装、金属板墙面安装。采用外装法，转接钢件利用脚手 架安装，龙骨和金属板及其收边采用吊轨式电动运输吊篮、门式脚手架和吊笼安装（高度小于 16M 或无法安装吊篮时）。金属板采用电动葫芦运输安装，在楼层的顶部架设电动葫芦，在金属板上 方安装处打两孔，用钢丝绳穿入孔中以便提升金属板。 “电动葫芦运输”示意图如图所示： 承重葫芦 钢丝绳吊装 金属面复合板 4.1 转接钢件、龙骨的安装 所有金属外墙系统的转接钢件和龙骨的加工、制作均在加工厂进行。 2 一汽—大众佛山工厂二期冲压车间