LNG低温储罐安装施工技术方案.docx

Z 适用范围 3 本方案适用于广东东莞九丰 LNG工程两台 80000m液化天然气储罐的外罐及内罐施 工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板 、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。 编制依据 API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》 EN14620-2006版 中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 工程概述 3.1 工程简介 广东东莞九丰 LNG 工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容 双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为 API 620 ，容积为 80000m3，外罐材质 16MnDR,内罐材质为 06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此 LNG储罐设计 参数见表 1，结构参数见表 2。 表 1 LNG 储罐设计参数表 内罐 外罐 规范 API 620 10TH. ADD. 2002 容积 80000m3 种类 液化天然气 蒸发气 物料 密度 (Kg/m 3 ) 操作温度（℃ )  440 -162 环境 温度 设计温度（℃ ) 操作压力 (Kpa)  -170/65 环境 3~12 3~12 压力 -0.49~14.7 设计压力 (Kpa) 最大液位高度 24200mm / 表 2 LNG 储罐结构参数表 参数 内罐 外罐 Z Z 内径 58000mm 60000mm 高度 34320mm 36000mm 弓形边缘板 +中幅板 弓形边缘板 +中幅板 罐底结构形式 边缘板：对接 边缘板：对接 中幅板以及边缘板与中幅板： 中幅板以及边缘板与中幅 搭接 板：搭接 罐底板厚度 边缘板 14mm/中幅板 6mm 边缘板 12mm/中幅板 8mm 共 12 圈，自下至上依次为： 共 13 圈，自下至上依次 罐壁板厚度 22mm、20mm、18mm、16mm、 为： 1~5 圈 18mm， 14mm、13mm、 11mm、 9mm、9mm、 6~10 圈 16mm， 9mm、9mm、9mm 11~13圈 14mm， 加强圈和抗风 六圈 四圈 圈 承压环 / 罐壁承压环加罐顶承压环 厚度为 46mm 钢构架加蒙皮结构，球形 罐顶板 内置铝吊顶 拱顶，半径为 48000mm, 拱顶板厚度 10mm 本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 LNG 储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 3． 2 工程特点 1） LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 2）内罐罐壁最小板厚仅为 9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。 Z Z （ 3）内罐为 06Ni9 材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁 100%RT检测，因此要求焊 工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。 5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 主要工程实物量 主要工程实物量见表 3 序号 名称 分项重量 总重量 （吨） ( 吨) 1 内罐底 154.12 350.38 罐底 196.26 外罐底 内罐壁 705.94 （含加强圈） 1733.49 2 罐壁 外罐壁 1027.55 （含抗风圈、承压环） 3 内罐铝吊顶 48.38 585.79 罐顶 537.41 外罐拱顶 5．材料验收与管理 5.1 材料验收 对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按 ASME规范要求进行。 低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。 施工前，应及时做好材料报验工作。 5.2 材料管理 低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行， 必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。 Z Z 材料及预制件要做好标识，外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。 施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求防护措施，材料要有醒目的标记。 不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触。 6．基础验收