数控机床故障诊断的基本知识数控机床故障诊断.pptxVIP

1 数控机床故障诊断的基本知识;# 数控机床维修的特点 1）数控机床是高投入、高精度、高效 率的自动化设备； 2）一些重要设备处于关键的岗位和工 序，因故障停机时，影响产量和质量； 3）数控机床在电气控制系统和机械结 构比普通机床复杂，故障检测和诊断有一 定的难度。;1.1 数控机床故障的基本概念;引起数控机床故障的因素: (1)机械方面的现象与故障; (2)电气方面现象与故障; (3)电气方面的故障现象，引起故障的原因却 是机械方面的； (4)电气和机械方???共同作用引起的故障。 因而，对同一个现象，既可能是机械的问题，也可能是电气的原因，或许两者兼而有之。 ;数控设备使用寿命—故障频率曲线;数控机床故障诊断的目的: （一）避免机床发生故障，以提高机床的稳定性和可靠性。 方法： （1）首先注重“防”。 （2）然后再“治”。 当机床发生故障后，能够尽快找到原因进行快速修复。 无沦是“防”还是“治”，都是提高机床的稳定性和可靠性，延长机床两次故障之间能正常工作的有效时间，即平均无故障时间。 ;（二）减少故障的修理时间 即，平均修复时间 数控机床的有效度A：;或---数控系统的可靠性 数控机床除了具有高精度、高效率和 高技术的要求外，还应该具有高可靠性。 数控系统的可靠性----用平均有效度A表示： A=MTBF/（MTBF+MTTR）;@ 一般常见性故障的分类 1）从故障的起因分类 关联性故障—和系统的设计、结构或性能等 缺陷有关的故障。 非关联性故障—和系统本身结构与制造无关 的故障。 2）从故障发生的状态分类 突然故障—发生前无故障征兆，使用不当。 渐变故障—发生前有故障征兆，逐渐严重。;3）按故障发生的性质分类 软件故障—程序编制错误、参数设置不正确、机 床操作失误等引起。 硬件故障—电子元器件、润滑系统、限位机构、 换刀系统、机床本体等硬件损坏造成。 干扰故障—由于系统工艺、线路设计、电源地线 配置不当等以及工作环境的恶劣变化 而产生。;4）按故障的严重程度分类 危险性故障—数控系统发生故障 时，机床安全保护系统在需要动作时， 因故障失去保护动作，造成人身或设 备事故。 安全性故障—机床安全保护系统 在不需要动作时发生动作，引起机床 不能起动。;1．1．3 数控机床常见故障分类;(1)按故障发生的部件分类 ①主机故障 数控机床的主机部分主要包括： 机械，润滑、冷却、排屑、 气动与防护等。 常见的主机故障（1）： 因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传 动故障，导轨运动摩擦过大的故障。 表现：噪声大、加工精度低。;具体原因： 1）轴向传动链的挠性联轴器松动； 2）主轴振动引起加工精度低； 3）导轨润滑不良； 4）系统参数设置不当。;挠性联轴器;液压，润滑与气动系统的故障。 原因：管道阻塞和密封不严。; 对此数控立式加工中心，检测发现： Z轴电机电流过大，电机发热，停车40min左右报警消失。 但再工作一段时间后又出现同类故障报警。 经检查分析，认为： 1）电气伺服系统无故障； 2）可能是主轴负载过大。; 造成主轴负载过大的原因： A、电气故障； B、机械故障。 解决方法： 将z轴电机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。由此．可确认该故障是由机械丝杠或运动部位过紧造成的。 否则，应该是电机系统故障。; 解决过程： A、调整 z轴丝杠防松螺母后，效