食品卫生管理与安全生产.ppt

食品卫生管理 与安全生产;内容 一、生产车间卫生管理制度 二、GMP与5S及SSOP 三、安全生产管理;一、生产车间卫生管理制度;一、生产车间卫生管理制度;一、生产车间卫生管理制度;一、生产车间卫生管理制度;二、 GMP与5S及SSOP;二、 GMP与5S及SSOP;食品GMP的管理要素：人员： 健康状况 健康检查 每年一次，必要时做临时检查 患有影响食品卫生的疾病者，调离食品生产岗位 保持良好的个人卫生 人力资源 具备相应的上岗资格 加强员工培训;食品GMP的管理要素：人员： 员工卫生（四???） 保持良好个人卫生 首饰，化妆，勤剪指甲、洗澡等 工作服的经常清洗 主动汇报疾病情况 进入车间前洗手、消毒 加强锻炼，提高自身抵御疾病的能力;食品GMP的管理要素：原料： 符合安全卫生标准，避免农药、兽药及其他有害物质的污染： 空气、土壤、水、饲料、肥料 检验合格证，进厂验收 超过保质期的原料、辅料不得用于生产;食品GMP的管理要素：生产过程中原料： 原料、辅料、半成品、成品分别存放在不受污染的区域：原料区、半成品区、成品区等 不同清洁卫生要求的区域分开设置，防止交叉污染 不合格品、废品、受到污染的产品专门存放，加以标识，避免误用;食品GMP的管理要素：生产过程中原料： 包装物料符合卫生标准，不得含有有毒有害物质，保持清洁卫生 存放场所保持通风良好，内外包装材料分别存放，不应有污染 包装过程不应对产品造成新的污染;食品GMP的管理要素：存储原料或产品： 原、辅料库 原料、辅料在储存过程中不能产生新的危害 清洁、卫生，防止鼠、虫危害是基本要求 包装材料库 清洁、卫生，内外材料分开放置，避免污染 成品库 规模、容量与生产相适应 能保证产品在存放过程中品质稳定、不受污染 防潮、防鼠、防虫、防尘设施;食品GMP的管理要素：设备： 生产设备布局合理，保持清洁、完好 合理布局，避免交叉污染 保持良好的运行状态 设备、工器具、容器、场地等严格执行清洗消毒制度 先清洗，后消毒 根据产品特点、加工过程和人员活动区域合理选用清洁、消毒方式 工器具的消毒要设置专门的场所;食品GMP的管理要素：方法： 生产车间卫生管理制度 卫生标准操作程序（SSOP) 8个方面 关键工序操作控制规程 不合格品的控制程序 产品标识、质量追踪、产品召回程序 设备维护、保养控制程序 人力资源控制程序（职工培训） 内部审核、管理评审控制程序 记录控制程序;二、 GMP与5S及SSOP 5S; 1、5S内容： 1、整理（SEIRI）；2、整顿（SEITON）；3、清扫（SEISO）；4、清洁（SEIKETSU）；5、素养（SHITSUKE） 此5项内容在日文的罗马发音中均以“S”为开头，故简称5S。 上述顺序也是现场实施的顺序，素养是5S的核心。;2、 为什么要推行5S： (1) 提升企业形象 (2) 提高我们工作信心 (3) 减少浪费 (4) 安全有保障 (5)提升效率 (6)保障品质;A 、分析现场情况 １.物品较乱、分散。　 ２.摆放不规范。　 ３.道路不畅。　 ４.标识不明确。 ５.空间利用率低。　 ６.存在质量安全隐患。　;食品卫生管理与安全生产;食品卫生管理与安全生产;食品卫生管理与安全生产;SSOP 1、什么是SSOP？;1、水（冰）的安全； 2、食品接触表面的清洁度； 3、防止交叉污染； 4、手的清洗、消毒及卫生间设施的维护 5、防止外来污染物（杂质）的污染； 6、有毒化合物的正确标记、贮存和使用； 7、员工健康状况的控制； 8、虫害的去除。;水的安全：要求;水的安全：要求;水的安全：要求;水的安全：要求;水的安全：要求;食品接触表面的结构、状况和清洁;食品接触表面的结构、状况和清洁;食品接触表面的结构、状况和清洁;食品接触表面的结构、状况和清洁;防止交叉污染;手的清洗、消毒及卫生间设施的维护;手的清洗、消毒及卫生间设施的维护;防止外来污染物（杂质）的污染;防止外来污染物（杂质）的污染;防止外来污染物（杂质）的污染;防止外来污染物（杂质）的污染;防止外来污染物（杂质）的污染;有毒化合物的正确标记、贮存和使用;有毒化合物的正确标记、贮存和使用;有毒化合物的正确标记、贮存和使用;有毒化合物的正确标记、贮存和使用;员工健康状况的控制;员工健康状况的控制;害虫的灭除;害虫的灭除;害虫的灭除;害虫的灭除;特别提醒;ISO9001（质量管理体系）GMP（良好生产操作规范）SSOP（卫生标准操作程序）HACCP（危害分析与关键控制点）之间的关系;HACCP;;现代意义上的关系;学习的内容 1、安全生产的含义 2、几个案例 3、安全生产的内涵 4、关键注意事项 ;1、什么是安全生产？