洁净区尘埃粒子检测.doc

洁净区尘埃粒子检测 1 测定标准 洁净度级别 静态(PC/m3) 动态(PC/m3) ≥0.5μm ≥5μm ≥0.5μm ≥5μm A级 3 520 20 3 520 20 B级 3 520 29 352 000 2 900 C级 352 000 2 900 3 520 000 29 000 D级 3 520 000 29 000 不作规定 不作规定 2 测试方法 2.1 仪器开机，预热至稳定后，方可按说明书的规定对仪器进行校正。 2.2 采样管口置采样点采样时，在确认计数稳定后方可开始连续读数。 2.3 采样管必须干净、严禁渗漏。 2.4 采样管的长度应根据仪器的允许长度，除另有规定外，长度不大于1.5m。 2.5 计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差。 2.6 必须按照仪器的检定周期，定期对仪器作检定，以保证测试数据的可靠性。 2.7 室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过2名，并应远离或位于采样点的下风侧，动作要轻，尽可能保持静止。 3 测试规则 3.1 测试条件 3.1.1 温度和湿度：洁净室的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45～65%之间为宜。 3.1.2 压差：空气洁净度不同的洁净室（区）之间的压差应≥5Pa，空气洁净度级别要求等高的洁净室（区）对相邻的空气洁净度级别低的洁净室（区）一般要求呈相对正压。 3.2 测试状态：有静态测试和动态测试。 3.2.1 静态测试时室内空调系统已处于正常运行状态，测试人员不得多于2人。尘埃粒子数必须符合规定。 3.2.2 动态测试时已处于正常生产状态，应定期监控动态条件下的洁净状况。 3.2.3 测试报告中应标明测试时所采用的状态。 3.3 测试时间 3.3.1 对单向流，测试应在净化空调系统正常运行时间不少于10分钟后开始或宜在生产操作人员撤离现场并经10分钟自净后开始；对于非单向流，测试应在净化空调调节系统运行时间不少于30分钟后开始或生产操作人员撤离现场并经过20分钟自净后开始 3.3.2 在动态测试时，则需记录生产开始的时间及测试时间。 3.4 尘埃粒子计数 3.4.1 采样点数目及其布置 3.4.1.1 在静态时，采样点布置要力求均匀，避免采样点在某局部区域过于稀疏。 3.4.1.2 在动态时，采样点数目及其布置应根据产品的生产及工艺关键操作区设置。 3.4.1.3 采样点一般在离地面0.8米高度的位置上均匀布置；采样点多于5点时，也可在离地面0.8-1.5米高度的区域内分层布置，但每层不少于5点。 3.4.2 采样次数的限定：对于任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目不得少于2个，总采样次数不得少于5次。每个采样点采样次数可以多于1次，且不同采样点的采样次数可以不同。 最少采样点数目 面积m2 洁净度级别 100 10 000 100 000 3 000 000 <10 ≥10～＜20 ≥20～＜40 ≥40～＜100 ≥100～＜200 ≥200～＜400 ≥400～＜1000 ≥1000～＜2000 ≥2000 2～3 4 8 16 40 80 160 400 800 2 2 2 4 10 20 40 100 200 2 2 2 2 3 6 13 32 63 2 2 2 2 3 6 13 32 63 注：表中的面积，对于单向流洁净室，是指送风面积，对于非单向流洁净室，是指房间面积。 3.4.3 采样量： 最小采样量 洁净度级别 采样量,升/次 ≥0.5μm ≥5μm 100 10000 100000 300000 5.66 2.83 2.83 2.83 8.5 8.5 8.5 8.5 3.4.4 采样注意事项 3.4.4.1 在确认洁净室（区）送风和压差达到要求后，方可进行采样。 3.4.4.2 对于单向流，计数器采样管口朝向应正对气流方向，对于非单向流，采样口宜向上。 3.4.4.3 布置采样点时，应避开回风口。 3.4.4.4 采样时，测试人员应在采样口的下风侧。 4 结果计算 4.1 采样点的平均粒子浓度 式中 A——某一采样点的平均粒子浓度，粒/m3； Ci——某一采样点的粒子浓度（i=1，2，---，N），粒/m3； N——某一采样点上的采样次数，次。 4.2 平均值的均值 式中 M——平均值的均值，即洁净室（区）的平均粒子浓度，粒/m3； Ai——某一采样点的平均粒子浓度（i=1,2，---，L）,粒/m3； L——某一洁净室（区）内的总采样点数，个。 4.3 标准误差 式中 SE——平均值的标准误差，粒/m3。 4.4 置信上限 式中 UCL——平均值均值的95%置信上限，粒/m3； t——95%置信上限的t分布系数。 95%置信