夹具第4章对刀分度.ppt

机床夹具设计 第4章 夹具在机床上的 定位、对刀和分度 4 夹具在机床上的定位、对刀和分度 4.1.1 夹具在机床上定位的目的 1、车床夹具的安装在机床上的定位误差： （1）心轴：表现为心轴工作表面对顶尖孔或对心轴锥柄表面的同轴度。 （2）车床专用夹具：一般用过渡盘与机床主轴轴颈连接。表现为夹具定位面对过渡盘安装基本的位置误差影响。 铣床夹具的安装误差： 表现为夹具本体底面和定向键侧面与机床工作台平面及T形槽间的位置变动量。 铣床夹具上采用对刀装置对刀： ΔT=δs+δh. δs：塞尺的制造公差。 δh：对刀块工作面至定位元件的尺寸公差。 钻夹具的定位误差分析 刀具与钻套最大配合间隙Xmax会引起刀具的偏斜，导致孔的偏移X2： B——工件厚度； H——钻套高度； h——排屑空间的高度。 对刀装置： 作用：确定夹具和刀具的相对位置。 组成：对刀块：以定位元件工件表面或其中心标注L、H。 塞尺：厚或直径3～5.精度h6 为方便操作和使用安全，设计时应将对刀块布置在进给方向的后方 定向键，对刀块，塞尺已标准化。 材料：定向键：45 淬火HRV37～42. 对刀块，塞尺：T7A. HRC55～60. 钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。 钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，确定被加工孔位置，防止钻头在加工中偏斜，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准确的相对位置，提高生产率 。 三、钻模板。 种类：（1）固定式钻模板：制造简单精度较高，注意不妨碍装卸工件。 与夹具体或支架成一整体，方法可：铸、焊、锥销、螺钉连接。 （2）铰链式钻模板：钻模板与夹具体或支架铰链连接。应保证钻模板处于水平位置。此结构装卸工件方便，钻后攻丝尤为方便。 （3）可卸式钻模板：装卸钻模板费力，精度较低，用于其它类型划板不便于装卸工件时采用。 （4）悬挂式钻模板：立式钻床上用多轴传动头加工平行孔系时用。 回转分度装置的组成 1）转动（移动）部分——实现工件转位； 2）固定部分——装置的基体，与夹具体连 接成一体； 3）对定机构——保证工件正确的分度位 置； 4）锁紧机构——将转动部分与固定部分紧 固在一起。 直线分度误差分析 回转分度误差 端齿盘分度装置简介 工作原理：转动偏心轴4可通过心轴3将上齿盘1抬起，上下齿盘脱开，即可转动上齿盘实现分度。 　　1）钢球对定结构简单，操作方便，但定位不可靠，仅适用于切削力较小而分度精度要求不高的场合； 常见的对定机构 （2）圆柱销对定 结构简单，制造容易，无法补偿配合间隙对分度精度的影响，主要用于中等精度的钻、铣夹具中。 （3）菱形销对定 对圆柱销的改进，减少了孔销间的配合间隙。 （4）圆锥销对定 能消除销与孔间的配合间隙。但圆锥面上有污物，将影响配合间隙。 （5）双斜面对定 同圆锥销，但结构上应考虑防尘装置。 （6）单斜面对定 分度槽的直边始终与锲的直边保持接触，且分度的转角误差始终在斜面一侧，多用于分度精度较高的场合。 式中： X1——对定销与分度套的 最大间隙； X2——对定销与固定套的 最大间隙； e ——分度套内外圆的同轴度； 2δ——分度盘两相邻孔距的 公差值。 式中： ΔF——菱形销在分度套中的 对定误差； X3——分度盘回转轴与轴承间 的最大间隙； R ——回转中心到分度套中心 的距离； （2）钻套导引孔尺寸和公差的确定 设计时可在《机床夹具设计手册》中 查阅到的钻套，均有相应的说明。见表4.2 （3）钻套高度和钻套与工件距离 1）钻套高度 钻套高度由孔距精度、工件材料、孔 加工深度、刀具耐用度、工件表面形状等 因素较多。一般在材料强度高，钻头刚度 低（钻头悬伸长度与直径之比大于15）和 在斜面上钻孔时，采用长钻套。 钻一般孔，钻套的高度取 H=(1.5~2)d； 加工IT6、IT7级精度，孔径在Φ12mm以上的孔或孔距精度要求在±0.10~±0.15mm 时，钻套的高度取 H=(2.5~3.5)d； 加工IT7、IT8精度的孔和孔距精度要求