汽车制动器分类.docxVIP

制动器（brake staff ）简介 制动器就是刹车。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称 刹车、闸。制动器主要由制动架、制动件和操纵装置等组成。有些制 动器还装有制动件间隙的自动调整装置。 为了减小制动力矩和结构尺 寸，制动器通常装在设备的高速轴上， 但对安全性要求较高的大型设 备（如矿井提升机、电梯等）则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。 有些制动器已标准化和系列化，并由专业工厂制造以供选用。 制动器分为行车制动器（脚刹），驻车制动器（手刹）。在行 车过程中，一般都采用行车制动（脚刹），便于在先进的过程中减速 停车，不单是使汽车保持不动。若行车制动失灵时才采用驻车制动。 当车停稳后，就要使用驻车制动（手刹），防止车辆前滑和后溜。停 车后一般除使用驻车制动外，上坡要将档位挂在一档（防止后溜）， 下坡要将档位挂在倒档（防止前滑）。 使机械运转部件停止或减速所必须施加的阻力矩称为制动力矩。 制动力矩是设计、选用制动器的依据，其大小由机械的型式和工作要 求决定。制动器上所用摩擦材料（制动件）的性能直接影响制动过程， 而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度。 摩擦材料应具备高 而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性。摩擦材料分金属和非金属两类。 前者常用的有铸铁、钢、青铜和粉末冶金摩擦材料等，后者有皮革、 橡胶、木材和石棉等。 制动系可分为如下几类: 制动器可以分为摩擦式和非摩擦式两大类 摩擦式制动器。靠制动件与运动件之间的摩擦力制动。 非摩擦式制动器。制动器的结构形式主要有磁粉制动器（利用磁粉 磁化所产生的剪力来制动）、磁涡流制动器（通过调节励磁电流来调 节制动力矩的大小）以及水涡流制动器等。 按制动件的结构形式 又可分为外抱块式制动器、内张蹄式制动器、带 式制动器、盘式制动器等； 按制动件所处工作状态还可分为常闭式制动器（常处于紧闸状态，需 施加外力方可解除制动）和常开式制动器（常处于松闸状态，需施加 外力方可制动）； 按操纵方式也可分为人力、液压、气压和电磁力操纵的制动器。 按制动系统的作用制动系统可分为行车制动系统、驻车制动系统、 应急制动系统及辅助制动系统等。上述各制动系统中，行车制动系统 和驻车制动系统是每一辆汽车都必须具备的。 制动操纵能源制动系统可分为人力制动系统、动力制动系统和伺服 制动系统等。以驾驶员的肌体作为唯一制动能源的制动系统称为人力 制动系统；完全靠由发动机的动力转化而成的气压或液压形式的势能 进行制动的系统称为动力制动系统；兼用人力和发动机动力进行制动 的制动系统称为伺服制动系统或助力制动系统。 按制动能量的传输方式 制动系统可分为机械式、液压式、气压式、 电磁式等。同时米用两种以上传能方式的制动系称为组合式制动系 统。 鼓式制动器 鼓式制动器 鼓式制动也叫块式制动，是靠制动块在制动轮上压紧来实现刹 车的。鼓式制动是早期设计的制动系统，其刹车鼓的设计 1902年就 已经使用在马车上了，直到1920年左右才开始在汽车工业广泛应用。 现在鼓式制动器的主流是内张式，它的制动块（刹车蹄）位于制动轮内 侧，在刹车的时候制动块向外张开，摩擦制动轮的内侧，达到刹车的 目的。相对于盘式制动器来说，鼓式制动器的制动效能和散热性都 要差许多，鼓式制动器的制动力稳定性差，在不同路面上制动力变化 很大，不易于掌控。而由于散热性能差，在制动过程中会聚集大量的 热量。制动块和轮鼓在高温影响下较易发生极为复杂的变形， 容易产 生制动衰退和振抖现象，引起制动效率下降。另外，鼓式制动器在使 用一段时间后，要定期调校刹车蹄的空隙，甚至要把整个刹车鼓拆出 清理累积在内的刹车粉。当然，鼓式制动器也并非一无是处，它造价 便宜，而且符合传统设计。 四轮轿车在制动过程中，由于惯性的作 用，前轮的负荷通常占汽车全部负荷的 70%-80%前轮制动力要比后 轮大，后轮起辅助制动作用，因此轿车生产厂家为了节省成本，就采 用前盘后鼓的制动方式。不过对于重型车来说，由于车速一般不是很 高，刹车蹄的耐用程度也比盘式制动器高， 因此许多重型车至今仍使 用四轮鼓式的设计。1.鼓式刹车优点 自刹作用：鼓式刹车有良好的 自刹作用，由于刹车来令片外张，车轮旋转连带着外张的刹车鼓扭曲 一个角度（当然不会大到让你很容易看得出来）刹车来令片外张力（刹 车制动力）越大，则情形就越明显，因此，一般大型车辆还是使用鼓 式刹车，除了成本较低外，大型车与小型车的鼓刹，差别可能祗有大 型采气动辅助，而小型车采真空辅助来帮助刹车。 成本较低：鼓式 刹车制造技术层次较低，也是最先用于刹车系统，因此制造成本要比 碟式刹车低。2.鼓式刹车缺点由于鼓式刹车刹车来令片密封于刹 车鼓内，造成刹车来令片磨损后的碎削无法散去，影响刹车鼓与来令 片的接触面而影响刹车性能。鼓刹最大的缺点是下雨天沾了雨水后