桩砼浇筑技术交底.docVIP

SG－006 技 术 交 底 SN：技术交底 建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号） 四川省建设厅监制 SG－003 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 交底日期 交底人签字 接收人签字 交底内容： 1．材料要求 （1）采用商砼。 (2)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 (3)砂浆垫块：用1：3水泥砂浆使用时达到强度。 (4)外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试验确定。 2．主要机具 (1)支模板应备有：木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。 (2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。 3．作业条件 (1)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 (2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。 (3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应接长。 （4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 4．操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→ →绑好砂浆垫块　 模板安装工艺：模板预检 混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护 （1）钢筋绑扎： 1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎牢固（焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸准确，不得遗漏和移位。 4）受力钢筋搭接接头位置正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 5）绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块与钢筋绑牢，不漏。 （2）安装模板 3）模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均符合设计图纸和质量标准的要求。 （3）混凝土浇灌 1）搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 2）浇灌：桩头、槽底及帮模浇水润湿。 承台梁浇灌混凝土时，按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，按施工缝要求处理。使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。 3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按标高线，用木抹子槎平。 4）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎在相邻中间的1/3范围内，甩槎处预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。 5）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。 4．质量标准 （1）钢筋分项工程 1）保证项目： A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后焊接。 B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2）基本项目 A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤