精益改善的项目的的案例生产效率提升.ppt

生产效率提升  项目背景 集团要求 30% 2013 30% 30% 2011 以10年为基础,每年效率提升30%  项目背景 空调本部10年月人均产出实际达成情况 14000 ■1月 ■2月 3月 10000 ■4月 5月 ■7月 ■8月 ■9月 ■10月 0.00 11月 广州 芜湖 武汉 ■12月 目标 截止12月30日,各工厂月人均产出(标准合)与事业部11年提升30%考核目标相距甚远 芜潮:70.35套/人(38.38%);武汉:6834台人人(-45.10%);广州:100.14台人人(25.67%) 工厂生产效率提升刻不容缓  项目背景 工厂SW0T分析 TRENGTHS EAKNESSES 口集团强大的规模和实力 口制造技术水平低。工艺、自动 口事业本部整合,实现供应链共 化及标准化水平低,浪费大 享、研发技术和制造能力资源 口研发对产品可制造行支持不足 实现产业协同 口人员流失率大,招聘成本大 口内销产品系列最全,生产规模 口零部件价格低,供应商供货意 最大,效率提升经验丰富 愿不足 HREATS T 口各产品事业部的高速发展,特 口产品利润率较低,格力同类产 别是高端产品的快速增长。 品售价高于我们12百元 口原材料成本上升,铜等大宗材 口广告宣传创意与效果 料行情波动大,成本压力大 口品牌认知度较高,通过空调外 口柜机产品市场表现不足 产品了解美的品牌的较多 工厂生产效率提升优势显著!  项目章程 项目名称 工厂生产效率提升 项目负责人 汪小进 空调事业本部工厂 起始日期 201401月 责任部门领导 团队章程 1.项目叙述与流程定义 通过订单计划体系优化、供应保障体系改善、生产模式变革和效率提升改善缩短交货周期 最大限度的提升月人均产出,提升企业核心竞争力 1)生产计划与后端制造无缝衔接未有效建立 2)制造环节与供应链问题是目前制约的瓶颈 3)仓库面积利用不合理,未能实现信息配套与实物配套的运作模式 4)物流配送方式以人力为主,机械化配送未能完全实施,配送效率低下 2.问题描述 制造技术水平低下,人工作业较多 6)现场浪费较大,时间流失率缺乏管控 )追求创新、精益求精的思维方式未有效转变 8)管理方式以结果导向为主,“过程细节”关注力度不足 关键KPI:通过缩短交货周期,提高月人均产出,降低单台制造成本 3.财务收益(量化财务指标)财务收益4980万元 4.项目关键指标(量化) 关键指标 指标现状项目目标指标最佳水平 □月人均产出(套八人) .37 97.35 提升38% 5.非财务收益(陶性收益)1、提升客户满意度:2、降低在制品库存:3、提高订单相应速度;4、提高市场占有率 6.项目范围 家用国内事业部四地工、制造技术部、产品策略 外部:市场需求波动性大,与竟品比较制造成本优势越来越不明显 7.项目难点及瓶颈 内部:自动化项目开展和物流配送模式改变:通过时间流失率管控提升效率。同 程涉及部门多、跨度大,四地工厂需要高度协同 8.核心团队成 「贸金铸、李杨、张陆生、邱亦岗、肖丹、蒋亚娴  项目CTQ 根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求,设定 名称 生产效率提升 月人均产出 套/人 9735套/人 Y1|生产组织模式变革订单交付周期 70.37套 制造技术提升 月人当生产台数 2010实际2011目标 物流效率提升月人均物流配送套数套/人 项目范围: 项目通过推进精益生产,减少生产制造全流程内的浪费,有效减少作业 人员、提升产量,缩短交付周期,在降低制造成本的同时,怏速满足客户的 需求。以工厂为试点,三地工厂同步实施,在制冷集团各事业部推广 项目总体思路 A)以标杆线体为突破点,构建科学提升生产效率的精益生产模型 B)实行效率精益化管理,为各制造工厂创建可参照可移植的样板。 )在制冷集团内部,实现向精益化生产的跨越。 最终达到制冷集团生产效率精益化管理,保持制造成本领先优势,持续满足客 户需求!!  项目开展思路 工厂生产效率提升 Y1 Y2 Y3 生产组织模式变革 制造技术优化 物流效率提升 1.订单体系优化 1.减员 1.仓储区域规划 2.供应保障体系改善 管理优化 2.配送器具“轮子 3.制造模式变革 产品工艺优化 生产扶持 3.配送模式变革 2、增效 4.减少无效配送 消除浪费  Y1-生产组织模式变革 生产组织摸式变革“改善路径图 供应保障体系改善 1、订单评审机制建议;