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1117(3)运顺施工准备工作安全技术措施
概 况
因即将施工1117(3)运输顺槽,需进行一些准备工作。为保证在施工过程的安全,特编制此措施报批。
施工内容及顺序
在1117(3)运顺提料斜巷上口,挖一个40KW绞车基础及慢绞基础;
卧底整道;
在1117(3)运顺提料斜巷上口施工2道风门;
拆除1117(3)运顺外段2道风门;
打开煤仓。
施工安全措施
(一)卧底整道
1、卧底时,卧底范围内禁止打运,确需打运时,打运人员必须与卧底人员联系清楚,待所有人员撤至打运范围外安全地点后,方可开始打运,打运结束后再恢复卧底。
2、因卧底造成轨道板悬空时,在打运前必须先将悬空的倒板下方垫实,将轨道调平、调直。
3、用手镐卧底时,施工人员必须注意周围人员,附近2m范围内不得有人,防止手稿伤人。
4、轨道必须按照设计拉线铺设,铺设质量必须符合要求,构件必须齐全、牢固并与轨型相符,轨距误差不大于5mm,不小于2mm,轨道接头间隙不超过5mm,高低和水平错差不大于2mm,轨枕间距700mm(间距偏差不超±50mm),曲线段内应设置轨距拉杆,轨枕露出巷道底板30~40mm,道床间应经常清理,做到无杂物、无浮煤、无积水。
(二)风门施工安全技术措施
1)、施工顺序
施工顺序:掏槽→打基础→立门框→砌墙→抹面→刷白
2)、施工技术要求
1、砌墙前先掏槽:底部掏槽深度不小于300mm,帮部掏槽深度不小于300mm,顶部掏槽深度不小于200mm,掏槽以见硬底且与煤岩体接实为准。然后用瓦石、水泥沙浆作基础,找平底槽,基础上沿距轨道下沿不小于
2、砌筑风门墙垛及安装门框,先砌墙基础至门框底梁深处位置后,开始安装门框,然后砌至巷道底平面,再砌筑门框两帮墙垛,每道墙垛上需安设2个防逆流铁风筒,铁风筒内径为¢760mm,风筒底部距离巷道高度不小于1.8m。
3、墙厚按施工图中注明尺寸及表面平整度进行施工:1m2范围内凸凹不大于10mm,瓦石墙灰缝不大于10mm,裙边宽不小于100mm。墙厚为8
4、墙体采用瓦石压茬进行砌筑,压茬长度不得小于瓦石长度的1/3,墙体水泥沙浆必须饱满,严禁用煤矸代替灰沙,做到无干缝、瞎缝和重缝现象。
5、墙体两面采用水泥抹面,并用石灰刷白。
6、风门砌筑完好后,要做到工完料净,做到墙体前后5米范围内无杂物和积水淤泥等。
7、风门横梁要分布均匀,两边搭茬要一样宽,不得偏向一边。
3)、施工安全技术措施
1、风门要严格按照施工图的技术要求及规格尺寸进行施工,并符合质量标准化的要求。风门安装要正直,不得歪斜。
2、砌筑时要随时注意顶板的变化情况,防止危岩掉落伤人。找墙垛槽子时,必须由专人敲帮问顶,发现顶帮有危矸易掉落有来压征兆时,立即将人员撤出至安全地点,并采取措施进行处理。掏槽时要时刻注意顶帮安全,严禁下方有人。
3、人员在施工和搬运料石时,要轻拿轻放,传递要牢稳,一块一块传递,以防碰手碰脚。所有施工人员需要相互配合,协调一致,保证施工安全。
4、砌筑时要严格执行敲帮问顶制度,及时找掉顶部危岩及活石,并随时注意顶板的变化情况,防止危岩掉落伤人。
5、拱部施工时,必须搭设牢靠的脚手架。脚手架净高1.6m,净宽0.8m(可视现场实际情况进行调整),支架采用厚度不小于100mm的方木制作。脚手架的腿内侧距轨道外边距大于0.5m。脚手架上铺一层长3.2m,宽不小于0.2m,厚不小于0.07m的优质大板,大板为5块,并用扒钉连成一体。脚手架堆放物料重量不超过300Kg,其中瓦石不超过20块,且瓦石堆放整齐。脚手架上
6、脚手架上铺的大板两端悬空长度不大于200mm
7、安装门框、门扇时,施工人员要相互配合,抓握牢稳,掌握平衡协调一致,以防翻倒伤人。
8、门框安装按巷中线安装,正反相门框用铁钉钉上4块大板拉连成一体,每边2块,牢固后方可砌筑门垛。
(三)煤仓打开封井口安全技术措施
1、施工方法:采用人工挖掘。
2、施工安全注意事项:
A、煤仓2m范围内施工人员必须戴保险带,并设专人看护,保险带必须生根在锚杆上
B、煤仓上口的杂物清理干净,防止大块杂物进入煤仓;
C、施工现场需要悬挂一台瓦斯便携仪,只有当瓦斯浓度小于0.8%时方可作业;
D、煤仓打开后,加设护栏,并设警示牌;
E、煤仓打开过程中,非工作人员不得靠近;
F、煤仓打开前,必须向矿调度汇报;现场必须有安监、通风部门监督施工。
(四)综掘机过煤仓安全技术措施
1、先使用4.5m矿用工字钢平行于巷道将距离煤仓上口大于400mm位置外范围铺设严实,在其上方垂直于巷道再铺设一层4.5m矿用工字钢,然后再铺设一层旧皮带;
2、在铺设的工字钢与巷道连接处,用旧道木铺设成斜坡,便于综掘机通过。
3、综掘机过煤仓期间,综掘机行动要缓慢,并设专人看护,防止综掘机破坏煤仓。
(五)挖绞车基础
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