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液压机的结构 刘青山 广东轻工职业技术学院 一、机身结构 液压机工作时，机身承受全部工作载荷，同时兼作活动横梁的运动导向用，因此，机身应该有足够的刚度、强度和制造精度。 上横梁及其与工作油缸连接方式 上横梁位于立柱上部，用以安装工作油缸，承受工作油缸的反作用力。中小型液压机的结构主要有铸造和焊接两种形式。 上横梁与工作油缸的连接，常见圆螺母和法兰盘两种方式。两种方法都采用连接零件来固定油缸的位置。油缸加压时，油缸台肩传递反作用力于上横梁，连接零件不受反作用力的作用。只有当油缸回程工作时，回程力才作用于连接零件上，因此连接零件的强度只需满足回程力要求即可。 此外，还有上横梁与油缸铸成整体的形式，其结构简单，但加工较复杂。 工作台及其与顶出缸连接方式 工作台（下横梁）的台面用于固定模具，也可安装顶出油缸。工作时工作台承受机器本身的重量和全部载荷。工作台的结构形式与上横梁相同。 工作台与顶出缸的连接方式：中小型液压机顶出力不大，常采用右图所示的结构：由工作台、顶出缸、螺母等组成。顶出缸结构多采用活塞式，优是结构简单，安装方便；缺点是顶出力集中在顶出活塞端面的很小面积内，对较大制件的顶出，易产生变形或破裂。 工作台与顶出缸连接方式 1-工作台；2-顶出缸；3-螺母 立柱 是四柱式液压机重要的支承和受力件，又是活动横梁导向件。因此立柱强度和刚度应足够，导向表面精度、光洁度和硬度应足够。 立柱与上横梁、工作台（下横梁）的连接方式常用结构形式： ①上、下横梁都用立柱台肩支承，用锁紧螺母上下锁紧。上横梁与工作台的间距由立柱台肩尺寸保证。结构简单，装配方便。但装配后机器不能调整，顶紧较困难。仅在无活动横梁又无精度要求的小型简易液压机中采用。 ②上、下横梁都用调节螺母支承，用锁紧螺母上下锁紧。其组成零件最多，调节螺母起到立柱台肩的支承作用，且可调整两梁的支承距离，对立柱有关轴向尺寸要求不严格，紧固较容易，但对立柱螺纹精度以及调节螺母精度要求高，精度调整麻烦。 ③上横梁用立柱台肩支承，调节螺母安装在工作台面上，两端用螺母锁紧。精度调整和加工不复杂，应用较多。 ④上横梁用调节螺母支承，立柱台肩支持在工作台面上，两端用螺母锁紧。精度调整和加工不复杂，应用较多。 框架式机身结构 框架式结构用二个槽钢作墙板与不同厚度的铜板焊接而成。机身左右内侧面装有两对可调节的导轨，它由紧固螺母、调紧螺钉、墙板（槽钢）、导轨、固定螺钉等组成，作活动横梁上下运行的导向用，活动横梁的运动精度由导轨来保证。 特点：容易获得较高的刚度，活动横梁大多采用45°斜面导轨导向，导向精度较高。因此在塑料液压机中得到广泛应用。 二、活动横梁及其与活塞杆联接方式 活动横梁的作用是与工作油缸活塞杆连接传递压力；通过导向套沿立柱（框架式结构为导轨）的导向面作上下往复运动；安装与固定模具等。因此，活动横梁需要有较好的强度、刚度及导向精度。 活动横梁与活塞杆的连接结构可分为可动连接和固定连接两类。 可动连接结构以球面铰链将活塞与活动横梁连接起来。由活塞、卡环（两半对开式）、螺栓、球面垫等组成。 可动连接一般在多缸式液压机侧缸上采用、运动过程中活动横梁能绕球心微小转动，可避免油缸、立柱导向轴线不平行造成的影响。 单缸式及多缸式液压机主油缸活塞与活动横梁的连接都采用固定连接。固定连接要求活动横梁及主油缸安装基准等有较好的加工精度，以免在工作时产生不平稳脉动等现象，固定连接对精度调整有利。固定连接结构通过活塞端面及圆柱面与活动横梁配合连接，形成没有相对移动的整体，结构形式较多。 三、液压机的传动系统 250t液压机液压原理图 1-单向顺序阀；2-电接触压力表； 3-溢流阀；4-可控单向阀；5-单向阀； 6-三位五通电液换向阀；7-压力表； 8-溢流阀；9-电动机；10-齿轮泵； 11-滤油器；12-轴向柱塞泵； 13-电动机；14-齿轮泵；15-溢流阀； 16-二位二通换向阀；17-压力表； 18-溢流阀；HC-行程开关；DT-电磁铁 UZ自动开关； lD，2D交流电动机； 1RM，2RM，3RM熔断器； 1QC，2QC交流接触器； 1JR，2JR热继电器； BK控制变压器； 1h，2h旋钮开关；1J,2J,3J,1JO,2JO,3JO中间继电器；1JS时间继电器； 1DT,2DT,3DT交流电磁铁； JPB电接触压力表； 1HC, 2HC,3HC行程开关；At,3A,AJ,AQ按钮； el，ea，ler,2er, eh信号灯 250t液压机电气原理图 系统的特点： （1）采用大流量的低压泵（CB齿轮泵）和小流量的高压泵（CY14-1轴向柱塞泵）组合成快慢回路。 （2）采用滑阀组成的液压系统。阀件标准化、系统化、易于维修，自动操作也比较方便。 工作时，将电源开关UZ扳至“接通”位置，此时绿色进电指示灯亮