塑料制品及模具设计 设计原则 01设计原则.pptVIP

tt 两板模设计 主讲人：王红春 tttl 1 2 3 4 5 识读模具图 模具标准件 模具与注射机的关系 浇注系统设计 成型零件设计 目 录 6 7 8 9 顶出机构设计 模温调节系统设计 塑模CAD（2D 结构 设计） 塑模CAD（3D结构设计） 10 排气系统设计 模温调节系统设计 目录 CONTENTS 01 设计原则 02 冷却回路布置 03 水路结构设计举例 8 模温调节系统设计 01.设计原则 一、模温调节的重要性 1．模温调节对塑件质量的影响 ①改善树脂的成型性；②稳定成型收缩率；③减小塑件变形；④增加尺寸稳定性；⑤改善力学性能；⑥改善外观质量。 8 模温调节系统设计 01.设计原则 一、模温调节的重要性 2．温度调节对生产效率的影响 ①提高传热系数。当冷却介质温度和冷却管道直径不变时，提高冷却介质流速，改变冷却介质的流动状态，可提高传热系数，缩短冷却时间。 ②降低冷却介质的温度，有利于缩短冷却时间。 ③增大冷却面积。在模具上开设尽可能大、尽可能多的冷却通道以缩短冷却时间。 8 模温调节系统设计 01.设计原则 设计冷却系统应遵循的原则 1.热量集中区加强冷却 如图3-8-01所示，（a）图的冷却效果比（b）的差。 8 模温调节系统设计 01.设计原则 设计冷却系统应遵循的原则 2.壁厚较薄处、滞流区及波前对接处避开冷却。如图3-8-02所示，制品中心部位壁厚较薄，冷却通道应避开此区。 8 模温调节系统设计 01.设计原则 设计冷却系统应遵循的原则 2.壁厚较薄处、滞流区及波前对接处避开冷却。图3-10-03所示制品，凹陷区有滞流，此区域上方不能布置水道。 8 模温调节系统设计 01.设计原则 设计冷却系统应遵循的原则 3.水管的长度不能太长，冷却液从水管进口到出口的温度变化控制在5oC以内，较精密的产品控制在3oC以内。 8 模温调节系统设计 01.设计原则 设计冷却系统应遵循的原则 4.在用热浇道成型的模具中，需加强对热浇道的冷却。图3-8-04（a）所示结构，最初设计时，没有设计热浇道的冷却水路。在定模侧热浇道附近温度较高，达90oC(进水温度设为50oC)。在热浇道的周围加冷却水路后，热浇道附近温度明显降低，温度为78oC，如图3-8-04（b）所示。 8 模温调节系统设计 01.设计原则 设计冷却系统应遵循的原则 5.冷却水孔数量应尽量多，这样有利于模温均匀。如图3-8-05（a）所示的水路排列，模仁温差较大，达22oC；按（b）图布置水路，则温差较小，温差11oC。 8 模温调节系统设计 01.设计原则 设计冷却系统应遵循的原则 6. 一般水孔的直径可根据制品的平均壁厚来确定。平均壁厚为2mm时，水孔的直径取8～10mm；平均壁厚为2～4mm时，水孔的直径取10～12mm；平均壁厚为4～6mm时，水孔的直径取10～14mm。确定冷却水孔的直径应注意的问题是，无论多大的模具，水孔的直径一般不大于14mm，否则冷却难以形成紊流状况。 THANKS!!!