循环水泵设备安装方案[优秀工程方案].docVIP

目 录 1 编制说明 编制依据 主要设备施工程序 安装前的准备工作 安装技术要求 质量控制 传动设备单体试车 安全注意事项 质量保证措施 主要设备及机械台班一览 工机具计划 计量器具一览表 劳动力配备一览表 施工手段及技术措施用料表 施工进度计划 1 编制说明： 本方案为新能凤凰 （滕州）大化肥空分循环水装置的设备施工方案。 空分循 环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵 3 台,AGF 浅层 砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计 63 台、套。为保证施工质量， 特编制此施工方案。 2 编制依据： 空分循环水站施工图 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83。 3 泵安装程序： 基 础 验 收 及 机 组 吊 装 电 机 吊 装 就 机 组 初 处理，调平垫 就位，初找 位 ， 初 找 正 找平 板安置 正 (注 1) 机组二次灌浆 地脚螺栓紧固， 地 脚 螺 栓 机 组 联 轴 节 端 面 机组精找水平， 孔灌浆、养 间隙调整，机组初 对中 护 对中 机组润滑系统油循环冲洗经 鉴定合格（注 2） 机组轴端面间隙 复测，机组精对 工艺管道安装试压 中复测 工艺管道 轴端距复测，机组 机 组 拆 检 、 清 洗 复位 轴对中复查 （注 3） 仪 表 自 电机 最终复查 机 组 空 机 控 系 统 单试 轴对中， 气 负 荷 组 联 锁 调 合格 联轴节安 试车 交 试合格 装 工 4 安装前的准备工作 基础的检查、验收及处理 基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。 设备安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。 、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 、基础混凝土强度达到 80%以上。 C 、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度 25-50mm，承重面水平度全长 的允许偏差为 100mm。 、基础坐标位置：± 10mm。 、基础各不同平面标高允许偏差： 0 至 -20mm。 、基础外形尺寸允许偏差：＋ 20mm。 G 、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差± 10mm，孔深度允许偏差 0 至＋ 20mm， 孔壁全深垂直度允许偏差 10mm。 基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要 求。 基础处理 A 、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B 、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度 以每平方分米内有 3-5 点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。 、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2mm/m。 、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。 开箱检查与验收设备的开箱检验，应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员 参加下进行，其内容包括： 对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部 件数量等。 随机技术资料，专用工具应齐全完好。 对主机及附属设备及零部件进行外观检查， 并核实零部件的品种、 规格、数量等。 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。 设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。 设备开箱检查完后应将管口进行封闭，防止异物及雨水进入设备。 安装前技术资料准备 机器的出厂合格证明书 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、 易损零件图及安装使用说明书等。 机器的装箱清单 4．4 设备安装前的准备工作 先大后小，先里后外：根据设备总平面布置图，结合设备的外形尺寸、吨位大小，确定合理的安装顺序， 保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。 准备好设备安装必要的机具， 测量器具，测量器具精度应符合现场检测的需要，并应在年检期内，精度准确。 施工现场按照设备吊装的要求进行平整， 对不符合要求的地基应进行加固处理，如铺级配砂石和碎石，钢板等。 设备到货后应一次性卸到吊装位置， 对长径比较大的设备要采取防变形措施，吊装前应铺道木，采取多点支撑（二到三点支撑） 。 4.4.5 对于要求到现场做压力试验的设备，可在安装前对设备进行现场检查 ,做 压力试验，试验合格后再安装。 4.2.6 施工用的水、电、汽应接到施工现场，道路场通。 5 安装技术要求 垫铁安装 5.1.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓两