新型模板及脚手架技术培训中.ppt

* 4.8 贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整体安装施工技术 滑模托带空间钢结构安装施工设计技术 1)一体化施工是由筒壁滑模装置和仓顶钢结构两大部分组成； 2) 滑模装置由模板系统、操作平台系统、提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统组成： 3) 模板系统包括模板、围圈、提升架、模板倾斜度调节丝杠等，其中模板可以采用大钢模板、定型组合式钢模板等不同类型的模板： 4）操作平台系统包括内操作平台、外操作平台、吊脚手架等，其中内操作平台利用托带的仓顶钢结构，其余另配； 5）提升系统包括千斤顶、油路、液压控制台、支承杆及电动提升机等； 6）施工精度控制系统包括建筑物轴线、标高、结构垂直度观测与控制设施等； 7）水电配套系统包括动力、照明、信号、通讯、电视监控及施工用水管路设施等； * 4.8 贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整体安装施工技术 滑模托带钢网架施工照片 * 4.8 贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整体安装施工技术 技术指标 （1）液压千斤顶额定荷载：100kN、60kN； （2）安全系数：≥2.5； （3）混凝土的出模强度：0.2～0.4Mpa； （4）施工中应保持被托带结构同步平稳提升，相邻两个支承点之间的允许升差值不得大于20㎜，且不得大于相邻两个支座距离的1/400，最高点和最低点升差值应小于托带结构的最大允许偏差，并不得大于40㎜。 * 4.8 贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整体安装施工技术 适用范围 适用于大型钢筋混凝土贮仓筒壁滑模施工与仓顶钢结构整体安装施工。 应用典型工程 河南省瑞平石龙水泥(5000t／d)熟料生产线熟料库、山东山水集团水泥(5000t／d)熟料生产线熟料库等工程。 * 江都建设油缸架体爬模试验架 * 江都建设电梯井爬模试验架 * 阳江奇正爬模试验架 * 爬模装置加载爬升试验 1、模板、架体及液压设备自重标准值Gk，根据设计图纸确定，荷 载分项系数1.2 ；试验时将所增加的荷载加在下操作平台上。 2、上操作平台施工荷载标准值Fk1，规定荷载标准值为4.0kN/㎡，荷载分项系数1.4，试验时上操作平台按5.6kN/㎡加载。 （考虑到上操作平台需要堆放一定数量的钢筋。按4m长、4m层高、600mm厚的墙，配钢筋率150kg/m3计算，这些钢筋均匀分布放置在4m长0.9m宽的上操作平台上，推算得到施工荷载标准值为4.0kN/㎡。） 3、下操作平台施工荷载标准值Fk2，规定荷载标准值为1.0kN/m2，荷载分项系数1.4 ，试验时按下操作平台1.4 kN/加载。 * 爬模安装—核心筒模板 爬模模板做法同大模板，模板之间采用卡具连接。由于模板加工精度高，一次组装成功，不漏浆。 mm 模板高度mm * 爬模安装—模板连接 * 爬模安装—角模 * 阴角脱模立体图 mm 模板高度mm * 千斤顶安装 * 柱模下横梁、可调支座、液压系统 * 导轨、下架体及桁架安装 * 下架体和吊架 * 油缸及油泵安装 * 导轨、挂钩、油缸及爬升器 油缸 防坠爬升器 挂钩 导轨 * 模板及对拉螺栓 * 液压爬升 * 测量与控制 * 液压爬升模板施工 ①爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后4-5层施工。 ②液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。 ③混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。 * 爬模施工程序 采用油缸和架体的爬模装置应按下列程序施工： 浇筑混凝土→混凝土养护→绑扎上层钢筋→安装门窗洞口模板→预埋承载螺栓套管或锥形承载接头→检查验收→脱模→安装挂钩连接座→导轨爬升→架体爬升→合模、紧固对拉螺栓→继续循环施工 * 绑扎楼板钢筋 * 浇筑楼板混凝土 * 爬模装置拆除 在塔式起重机起重力矩允许范围内， 爬模装置进行分段整体拆除 * 珠江新城西塔主塔楼250000㎡ ，建筑高度为432m，地下4层（局部5层），地上103层。一套整体钢平台，采用3台大吨位长行程油缸爬模，行程5m、顶升能力300t。以平均3天一层的速度施工，保证全过程施工安全和施工质量，并形成整套综合施工技术。经专家评审为世界领先技术